HR500双级活塞推料离心机的特别提示

1、技术参数以产品说明书为准。

2、洽询时，请顾客详细赐告物料特性参数及工况条件要求。

3、根据顾客的特殊需要，我们可以采取个性化的设计与制造：

l 材质：物料接触部分材质可为普通不锈钢、特殊不锈钢、钛合金或铜合金等。

l 电机型式：可采用普通型或防爆型单速电机等。

l 滤网间隙宽度选择范围：0.12-0.35mm。

l 可按GMP规范设计、制造。

l 可商定其它技术要求。

卧式活塞卸料离心机

工作循环：在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干，活塞连续推卸料。

工作特点：匀速连续运转，自动连续加料，液压脉动活塞卸料，可实现无人职守，自动操作。

结构：转鼓，筛网，推料盘，布料斗，空心轴，推杆，复合油缸，机壳，机座，液压系统等。

广泛应于：化工、化肥、制药、制糖等行业。

优点：① ，产量高，操作稳定。② 可自动上、卸料，实现无人职守③ 对物料适应性强，适应粗、中颗粒的悬浮液。

缺点：① 不适应细颗粒悬浮液。② 对浓度波动比较敏感，易产生漏料现象。③ 结构相对复杂。推料盘作往复运动，往复次数：20~30次/分；行程为转鼓长的 1/10。

此离心机分类：① 单级活塞推料式离心机。②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。

螺旋卸料沉降离心机

螺旋卸料沉降离心机的主要优点：自动连续操作，不需用滤布，能长期连续运行，维护简便；应用范围广，可用于固体脱液，液体澄清，固体颗粒按粒度分级，以及用于液-液-固分离；对物料的适应性好，能分离的固体粒度的范围0.005mm-2mm，悬浮液的体积浓度范围2%-40%。浓度波动对分离效果的影响不大；引起转子不平衡的原因是多方面的，如转子的结构设计不合理、机械加工质量偏差、装配误差、材质不均匀、动平衡精度差。结构紧凑，容易实现结构上密闭，密闭式机器可在一定的正压下操作；单机生产能力大（大型机可达190m3/h），操作费用低，占地面积小。

螺旋卸料沉降离心机的缺点是：沉渣的含液量一般较高；虽能对沉渣进行洗涤，但洗涤效果不好；结构较复杂，机器造价较高。

1、转子是否有破损、轴承是否有卡死现象。　　

2、各连接件是否松动、腐蚀，衬包层是否破l裂。　　

3、轴承有无破损或过度磨损，内、外圈与轴、壳的配合是否松动。

4、转子是否变形、腐蚀，特别是纵焊缝的腐蚀状况，若出现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹，敲击焊缝已无金属声等现象，应立即停止使用。　

5、各密封垫是否老化、变质，造成漏泄。