蚀刻片加工工艺之多台阶蚀刻

多台阶蚀刻其实就是选择性蚀刻在实际生产中的另一种应用方式，是用选择性蚀刻的方 法在零件上腐蚀出各种不同深度的一种蚀刻加工方法，也称为分步切削腐蚀加工。通过 这种方法腐蚀的各种不同深度可以用未腐蚀的凸台分隔开，也可以相互邻接终形成梯 形的剖面。

其加工程序是：曝露蚀刻的部位，也就是终腐蚀得深的部位，对深度大的腐蚀 应特别注意侧蚀量及多台阶累计公差的计算。

在多台阶蚀刻加工中要特别注意加工公差问题，由于在多次蚀刻加工过程中，公差会逐 渐积累起来，因而，每一次蚀刻加工都必须取公差的中值。并且在实际蚀刻过程中，还 需要对腐蚀的尺寸进行测量，以便可以补救偏离公差的部分。

在多台阶蚀刻加工中还要注意一个问题，就是经腐蚀后的各层台阶边缘的几何形状是会 随着腐蚀深度的增加而变化，如果想要达到预期的几何边缘，就需要选择与之相适应的 腐蚀方法。

在多台阶蚀刻加工中，有两个关键尺寸的配合，即腐蚀深度和侧蚀量的配合。只有这两 者都达到标准与结合，才能蚀刻加工出设计要求的产品。腐蚀深度和侧蚀量都要可以取 得的数据，再根据这些数据，确定每个台阶的蚀刻时间及每个台阶的窗口尺寸。

针对不同的产品要求，一定要做不同的工艺，作为一家***的精密蚀刻加工厂家， 匡合在拿到客户的图纸与要求后，会严格按照图纸要求与客户需求选择对应的蚀刻加工 工艺，加工出合格的产品。多年来匡合凭借着***的加工获得多家世界500强企业的认 可，为其提供蚀刻加工。曝光时对应菲林黑色部分的金属材料不感光，对应菲林白色处的金属材料感光，感光处的油墨或干膜发生聚合反应。

金属蚀刻的曝光原理

曝光是蚀刻中非常重要的部分，直接影响后期产品的图形的***度。金属蚀刻的曝光原 理是将需要蚀刻的产品图形通过光绘的方式转移至两张完全一致的胶片菲林上，或是通 过光刻的方式转移至两张完全一致的玻璃菲林上。然后需要将两张菲林片对准，匡合采 用的是机器对准，准确度更高。金属的化学腐蚀只在特定的情况下发生，所以不同的金属需要配置不容的蚀刻液来进行腐蚀。再将已经涂布感光膜的材料置于菲林中间，之后进行曝 光。

曝光时对应菲林黑色部分的金属材料不感光，对应菲林白色处的金属材料感光，感光处 的油墨或干膜发生聚合反应。后经过显影机，金属材料上被感光的油墨或干膜就不会 在显影液中被融化，而未感光的油墨或干膜在显影中会融化然后脱墨，这样需要蚀刻的 图像就会在金属材料上成形。蚀刻片加工设备之显影机蚀刻片加工中显影是很重要的工序，产品的外形控制主要是由曝光显影来确定，蚀刻片加工中有***的显影机，今天匡合就来为大家介绍一下蚀刻片加工设备之显影机。

曝光一般是在紫外光照射下，光引发剂吸收光能分解成游离基，游离基再引发不聚合单 体进行聚合交联反应，反应后形成不溶于稀碱溶液的体型大分子结构。曝光一般在自动 面曝光机内进行，现在的曝光机根据光源的冷却方式不同分为风冷和水冷两种。曝光成 像质量除干膜光致抗蚀剂的性能外，光源的选择，曝光的时间（曝光量）的控制，照相 底板的质量等都是影响曝光成像质量的重要因素。对于这样的产品，匡合也拥有丰富的经验，匡合承接过很多欧美、日本以及国内很多精度与质量要求非常严格的产品，蚀刻工艺方面的积累深厚。

需要注意的是当曝光不足时，由于单体聚合不***，在显影过程中，胶膜溶胀变软，线 条不清晰，色泽暗淡，甚至脱胶，在蚀刻过程中翘膜、甚至脱落，影响蚀刻加工效果。

但曝光过度时会也会引起显影效果不良，胶膜发脆，留下残胶等弊病。曝光将产生图像 线宽的偏差，过量的曝光会使图形线条变细，使产品线条变粗。根据显影后干膜的光亮 程度，图像是否清晰，图形线宽是否与原底片相符来确定适当的曝光时间。

不锈钢蚀刻预处理

不锈钢蚀刻预处理主要是指不锈钢材料在蚀刻前的清洁，清洁后的表面有利于后期防蚀 层的制作。相对铜/铝合金来说，不锈钢不易氧化，所以清洗之后不需要钝化处理，所 以不锈钢预处理比铜/铝合金预处理要简单一些。

同时不锈钢在碱性溶液中有较高的稳定性，可以选择较强的碱性溶液来进行清洁，在不 锈钢蚀刻预处理中选择碱性溶液配方或者酸性溶液配方进行清洁都是可以的，不锈钢表 面清洁的工艺流程具体可以分为：工件验收—装挂—化学除油—二级流动水洗—酸洗— 三级流动水洗—除油效果检测—干燥—下挂，以上就完成了不锈钢预处理，之后就可以 转入下一道制作防蚀层的工艺。前者配制容易，蚀刻后的金属表面光泽性好，对多种金属材料都有较好的蚀刻效果。匡合加工的不锈钢蚀刻网预处理就同以上工艺流程。

匡合告诉你金属蚀刻液怎么选择？

下面匡合就详细介绍一下不同的金属材料应该如何选择蚀刻液体系

1、不锈钢蚀刻液的选择，普遍来说不锈钢的蚀刻溶液有两种配方，而且不锈钢也是 常见的蚀刻加工原材料。

①大部分蚀刻厂一般会采用三氯化铁蚀刻液进行加工，匡合也是如此，然后可以根据蚀 刻需要增加蚀刻性能添加一些对应的元素，比如、磷酸、盐酸、苯丙三氮唑、氯酸盐等；

②还有一种是是采用、盐酸、磷酸配制的王水型蚀刻液，这种蚀刻液配制好后需要 用软钢来老化，然后再通过分析调整到工艺浓度范围。在多台阶蚀刻加工中，有两个关键尺寸的配合，即腐蚀深度和侧蚀量的配合。这种蚀刻液在耐蚀钢（如不锈钢 ）和镍合金的化学蚀刻中得到了广泛的使用，特别是航空和航天工业的某些关键部件都 大量采用这种方法进行加工。

2、铜及合金蚀刻液的选择

铜及合金蚀刻液的选择的空间比较大，三氯化铁蚀刻液、酸性氯化铜蚀刻液、碱性氯化 铜蚀刻液、硫酸—蚀刻液都能对铜及合金进行腐蚀，匡合建议选择三氯化铁蚀 刻体系和酸性氯化铜蚀刻体系的蚀刻液。工艺的影响：不同的加工方案效果肯定是不一样的，譬如一下需要表面处理的产品，需要多次蚀刻的产品，加工方案与工艺选择到位，产品品质就会越高。在这些蚀刻休系中，硫酸一蚀刻体系 溶液易再生，同时蚀刻液中的铜也易回收，但由于过氧化氮稳定性较差而在实际生产中 受到一定限制。就蚀刻厂加工而言三氯化铁蚀刻体系配制容易、成本较低、管理方便而 被大量采用。在实际生产中三氯化铁蚀刻体系也是采用得多的方法(线路板采用碱性饭 化铜蚀刻体系较多)。

3、铁系金属蚀刻液的选择

铁系金属蚀刻主要是针对模具钢类零件图文的蚀刻。从而使对金属加工的尺寸控制更加有效，合适的转化层能使蚀刻系数减少约为2/3。一般它的蚀刻液选择有两种：三氯 化铁蚀刻液和三酸蚀刻液。前者配制容易，蚀刻后的金属表面光泽性好，对多种金属材 料都有较好的蚀刻效果;但三氯化铁对环境的污染较重，对于模具蚀刻采用较少；后者 由于在配制时要用到大量的、等，匡合建议大家在操作的时候要小心关注 ，厂家要做好对员工防护措施，以及规范的操作流程，以免损伤员工利益。