膨胀节表面探伤-膨胀节-远大检验检测(查看)

6 应注意的质量问题

6.1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,膨胀节超声检测,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,膨胀节无损探伤,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。

6.4 焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,膨胀节表面探伤,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 焊接材料质量证明书。

7.2 焊工合格证及编号。

7.3 焊接工艺试验报告。

7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。

7.5 设计变更、洽商记录。

7.6 隐蔽工程验收记录。

7.7 其它技术文件。





无损检测的特点

1非破坏性——是指在获得检测结果的同时,除了剔除不合格品外,不损失零件。因此,检测规模不受零件多少的限制,既可抽样检验,又可在必要时采用普检。因而,更具有灵活性(普检、抽检均可)和可靠性。

2、互容性互容性——即指检验方法的互容性,即:同一零件可同时或依次采用不同的检验方法;而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。

3、动态性动态性——这是说,无损探伤方法可对使用中的零件进行检验,而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而,可查明结构的失效机理。







在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类?怎样进行分类?

答:在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类:点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。

在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷;一般不测长,膨胀节,小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。

超声波试块的作用是什么?

答:超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能,确定探伤起始灵敏度,校准扫描线性。





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