进行无损检测工作时应注意的事项？

采用莹光探伤应戴防护眼镜。禁止用手直接触摸工件上的萤光粉、显现粉。 着色探伤操作人员应避免在有明火存在的地方配制和使用着色剂。在球罐、容器内部着色探伤要通风良好，以防药品，外面应设人监护。

采用莹光探伤应戴防护眼镜。禁止用手直接触摸工件上的萤光粉、显现粉。

射线探伤操作人员应穿戴防护用品。根据现场情况可用防射线的材料遮护。射线探伤工作地点应设置围拦或警告牌，非工作人员不应进入。

渗透检测的定义和作用

渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。这种方法是五种常规无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）中一种，是一门综合性科学技术。渗透检测(penetranttesting,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

同其他无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性、及***性。渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。另外该方法也不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。

着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空、航天、、舰艇、原子能等工业领域中应用特别广泛。

2超声检测

优点：

1.面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低。

2.适宜检验厚度较大的工件，不适宜检验较薄的工件。

3.应用范围广，可用于各种试件。

4.检测成本低、速度快，仪器体积小、重量轻，现场使用较方便

5.对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。

局限性：1.无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高。

2.检测结果无直接见证记录。

3.材质、晶粒度对检测有影响。

4.工件不规则的外形和一些结构会影响检测。

5.探头扫查面的平整度和粗糙度对超声检测有一定影响。