由这种空穴作用而产生的液体流动和数以万计的高压真空气泡瞬间时产生的能量，不断地冲击被清洗物表面，使表面及缝隙中的污垢迅速剥落。但在常压状态下，清洗剂中溶解的空气粒子遇到超声波时产生气泡，超声波的空穴作用会被大幅度衰减，清洗效果被减弱。在真空状态下，清洗剂中的气体会被脱出，从而避免了超声波的衰减。

排除工件表面和孔隙中的空气，提高清洗效果。在传统清洗中，清洗效果不理想常常是因为盲孔、粗糙表面和细小缝隙中的空气不能排出，影响清洗剂的浸润，产生清洗盲区。应用真空技术后，可使部件表面、缝隙和盲孔内的空气全部排出，使清洗剂完全浸入工件的每个部位，使工件的各个部位都达到的清洗效果。对于构造复杂、盲孔较深的工件，通过两次以上的抽真空和排气过程，也可以将空气全部排出。所以在真空状态下，清洗效果要比常压下更好。

并且全部聚集在微小的容积内，有动能就会被迅速释放出来，一个球形的冲击波就会从闭合的气泡中心散开来，这个冲击波的附近的压力有数千个个大气压。由于真空碳氢清洗机启动之后的超声波产生的空化作用与超声波频率相同，因此就正更好的解释了超声波为什么能把零件表面的油渍全部击落并清洗干净，以上就是真空碳氢清洗机的超声波清洗原理，其的就是空化作用。

厂家以前和大家反复强调过的，之所以会有与众不同的除污方式产生，这是因为工程师要根据特定的应用场所来设定清洗方案；值得一提的是，这种零件除油清洗方式合适所有的应用场景。换句话说，超声波清洗技术作为我们以超声波有限责任公司销售的产品的基础，很多制造业，汽配厂，航天航海和行业都青睐全自动碳氢清洗机，因为该清洗设备给这些行业提供了巨大的投资回报率另外，有人会关注到全自动碳氢清洗机的成本问题，其实工人使用超声波碳氢清洗机的具体成本取决于工厂每天要洗多少个被油脂污染的零件以及使用频率。