刮板输送机是以内摩擦力来保证物料的稳定状态的，因此，调整刮板与机槽底板的适当间隙这是一个比较重要的问题，它影响着刮板输送机的使用寿命和输送效率。显而易见，间隙过小，熟料易卡在刮板与机槽之间，造成刮板或机槽底板损坏，严重时甚至发生刮板输送机断链事故。间隙过大，则降低输送效率。间隙大小取决于熟料的粒度，一般由下式决定：D/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙（mm）；D代表熟料的较大粒度（mm）。经回转窑煅烧后的熟料经篦冷机冷却，锤式破碎机破碎后较大粒度在25mm左右，控制刮板与底槽板的间隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨损，延长刮板输送机使用寿命。

刮板输送机由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，矿用刮板输送机的刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。输送机按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。

刮板输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，水平刮板输送机就是将物料的输送、刮板、冷却等工艺过程合理结合，水平刮板输送机主要由密闭的机壳、机壳内的水平筛板或栅板、刮板链条、链轮、传动机构、张紧装置、空气加热器、离心通风机等部分组成，水平刮板输送机输送线路一般是固定的，埋刮板输送机，水平刮板输送机的输送能力大，刮板输送机图片，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。

刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分。它的设计制造涵盖了运动转换、动力传输、变速机构、铸锻件结构设计等机械设计与制造工艺内容。矿用的刮板输送机，按工作需要，对其结构有如下要求：

⑴能用于左或右工作面；⑵各部件便于在井下拆装和运输；⑶同一型号的部件安装尺寸和连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用互换；⑷刮板链安装后，在正、反方向都能顺利运行；⑸有紧链装置，且操作方便，济宁刮板输送机，***；⑹能不拆卸用机械推移，为此，应有便于安装推移装置的连接点；⑺要有足够的强度、刚度、耐磨性；⑻从端部卸载的刮板输送机，机头架应有足够的卸载高度，防止空段刮板链返程带回煤；⑼一般应有上链器，刮板输送机选型，上链器是供刮板链在下槽脱出时通过它返回槽内的装置；⑽用于机械采煤的工作面，机头架的外廓尺寸和结构形式应便于采煤机自切开口；⑾用于采煤机的工作面刮板输送机，应结合技术上的需要，能装设下列部分或全部附属部件：①采煤机的导向装置；②铲煤板；③挡煤板；④无链牵引采煤机的齿轨；⑤放置电缆、水管、乳化液管路的槽或支架；⑥在机头部和机尾部能安装采煤机外牵引的传动部装置，牵引链的固定装置或刨煤机机构传动装置和控制保护装置；⑿用于综采工作面的刮板输送机，相关的外廓尺寸应与采煤机和液压支架相配；⒀刮板输送机沿倾斜面铺设，在工作中有下滑可能时，应有防滑锚固装置；刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及附属部件、刮板链、紧链装置、推移装置和锚固装置组成。

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