选择的防锈剂硼酸酯、三与三油酸皂,按照一定比例复配,使切削液的防锈水平达到生产要求。通过实验调整,表面活性剂聚乙二醇合成乳化剂与复合多元醇酯PE-25的质量比为1:1时,硼酸酯、三、三油酸皂的质量比为3:2:1混合形成的复配型防锈剂,添加量为20%,可满足各类工件的防锈所需。纳米材料选用纳米氧化钼,用量为0.4%质量比,不仅极压型得到满足而且近乎取代传统极压剂,大幅度降低成本,消泡剂选为市场在售的消泡剂118,添加量为0.3%以上,能确保切削液稳定的同时,满足消泡要求。终,确定水性环保纳米切削液的配方:复合多元醇酯PE-25为8-15%;表面活性剂聚乙二醇合成乳化剂为10-15%;复配型防锈剂为17-20%;消泡剂B118为0.3-0.5%;纳米氧化钼为0.1-0.4%。切削液按GB/T6144-2010质量指标进行测试,符合***要求。此次配方设计为工厂横向项目。在实际应用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生细菌,不利于工人生产加工环境,有悖于环保理念,故在应用中的用水采用碱性电解水,不仅抑制有害细菌滋生,而且提高切削液的冷却与清洗的能力。切削液净化装置是一台针对切削液废液处理的机器设备,利用臭氧杀菌与微孔薄膜的高吸附功能,对切削液废弃液进行分离处理,使切削液废弃液得到回收利用,解决了实际应用中切削液废液的处理难题,大幅度节约了企业成本,符合环保经济与可持续发展的理念。环保切削液，由下列重量份的原料制成：藻酸丙二醇酯2?3、纳米金刚石粉4?6、聚醚改性聚二硅氧烷1?3、海藻酸钠4?7、硫化脂肪酸皂3?5、土耳其红油2?4、1?3、丁二酸酯磺酸钠1?2、助剂9?12、水120?150。
环保型水基合成切削液，所述环保型水基合成切削液，由下述组分按重量百分比组成：防锈剂20-30%，润滑剂10-20%，表面活性剂2-8%，螯合剂1-3%，杀菌剂2-4%，消泡剂0.05-0.2%，余量为水，所述防锈剂为三硼酸酯和O-(N-琥珀酰)-1,1,3,3-四脲四氟硼酸酯中的一种或其混合物。本发明环保型水基合成切削液具有良好的润滑作用、冷却作用和清洗作用，特别的具有优异的防锈作用，能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-4份，乙二醇3-5份，丙二醇2-5份，苯甲酸单1-2份，水溶性硼酸酯5-6份，防锈剂3-4份，磺酸钡3-5份，二异3。
该切削液是半合成类的切削液，稀释后颜色呈半透明水白色。在这点上门 先是可以排除切削液本身被添加了红色染料的可能，所以该切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。
那么切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的，极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常严重，还有一种可能是该切削液的 （防锈）性能非常差，加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。
工件在被加工前已经被严重的锈蚀了，表面覆盖了一层厚厚的氧化铁，工件在加工的过程中氧化铁被切削液从工件表面冲刷进入切削液，随着切削液循环后，部分氧化铁与切削液混溶在一起，时间一长切削液外观看起来颜色就变成红色的了。
氧化铁即钢铁金属表面被空气中的氧在水的作用下产生的的氧化反应，生成的Fe?O?，又叫三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭上、铁丹、铁红、、红。是一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于橡胶、油墨、油漆等工业中。
给出的结论是：1、操作工及时清理切削液中的废屑，保持切削液的干净度；2、换用防锈性能好而不含和的atwell-4011防锈型切削液。
在当下的工业生产加工行业里，切削液得到了广泛的应用，但加工不同材质对切削液也有不同的要求，因此我们要选择适合的切削液进行加工。切削液在使用和运输过程中，如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况，一旦切削液变质腐蚀，就会造成产出率下降，也有可能还会导致较严重的经济损失。选择各种添加剂的基础上,根据切削工艺的要求和***,选择主要的实验指标:外观、存储安定性、透明度、pH值、消泡性、表面张力、腐蚀性、润滑性。下面小编简单介绍下切削液变质的原因有哪些：
一、切削液变质的原因
（1）在切削液中可能加入了品质相对不太好的化学试剂，腐蚀性比较大，也间接提升了切削液的腐蚀性；
（2）可能是切削液自身的品质相对较低，因此其·合成的材料有着相对腐蚀性，这会导致切削液自身具有腐蚀性，在使用过程中腐蚀刀具和皮肤；
（3）有可能是切削液的ph值过高或过低，ph值会影响切削液的酸碱值，不论是切削液过酸或过碱性，都会提升切削液的腐蚀性。
二、防止切削液变质的方法
（1）定期对切削液加强维护和监督管理；
（2）兑水配制切削液时，尽量避免使用硬水配制；
（3）工作环境的湿度要在适合的范围之内，防止污染切削液，影响使用；
（4）加强生产车间环境卫生，不要让切削液与污染物接触。加强工人的操作及其使用切削液的培训工作；
（5）新购置的切削液，应当按照斯路高工程师指导下使用切削液，定期监测切削液的PH值和浓度值，防止切削液的浓度值和 PH 值过高或过低，导致金属切削液被腐蚀。
以上就是切削液变质的常见原因和解决方案，正确使用切削液可以有效提高刀具使用寿命和工件精度。