涂装生产线的七大组成部分主要包含：前处理设备、喷粉体系、喷漆设备、烘炉、热源体系、电控体系、悬挂运送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是使用机械冲刷加快化学反应来完结除油、磷化、水洗等工艺进程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用不锈钢丸抛丸清理机，适用于结构简略、锈蚀严峻、无油或少油的钢件。且无水质污染。
喷粉体系
粉体喷涂中的小旋风+滤芯收回装置是较***，换色较快的粉末收回装置。喷粉体系的要害部分主张选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要目标。烘炉的加热方法有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，依据生产纲要可分单室和经过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测验，炉内温差小于±3oC，达到***国家同类产品的性能目标。
热源体系
热风循环是目前应用较遍及的加热方法，它使用对流传导原理对烘炉进行加热，
电控体系
涂装、涂装流水线电气操控有集中和单列操控。集中操控能选用可编程序操控器（PLC）来操控主机，依据编制的操控程序对各工序进行自动操控，数据收集和监视报警。单列操控是涂装生产线中常用的操控方法，各个工序单列操控，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修便利。
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关于任何一项涂装工艺来说，都会用到相应的涂装设备，其间烘干室被用于涂装设备作业中涂层的加热单调、固化。为了确保整个涂装设备作业的安全性，关于涂层烘干室的规划、制造、设备、查验、运用和修补都有底子的安全技能要求。
涂装设备作业之前，有必要对其烘干室做好相应的防火、防爆、防毒等安全办法，中；因为工件涂层在单调、固化进程中会开释、可燃蒸气或气体，所以烘干室有必要设置安全通风设备，涂装，而且要严格控制其间的可燃气体浓度。
涂装设备的烘干室内排气口方位应设置在可燃气体浓度较高的区域，每台烘干室单独设置废气排放管道，不要与其他设备共用排放管道。如果是多区的烘干室，则容许设置一个废气排放总管，为涂装设备作业供应安全确保。
需求留意的是，烘干室的安全通风体系不宜运用自然通风；若是在排气管道下装设余热收回换热器时，应采纳防止凝集物阻塞废气排气体系，而且要使得排气管道和检修口坚持杰出的气密性。
涂装设备作业中用到的烘干室势必会配备电加热器，那么要求它与金属支架间应绝缘，烘干室作业区运用露出电阻丝作为加热元件时，应加防护办法，防止电气短路。
尽可能的为烘干室设置温度自动控制及超温报警设备，汽车尾翼涂装生产线，并运用可燃气体浓度报警器，直接监测风险浓度。这样当有任何问题发生的时分，能及时宣告报警，汽车门板涂装生产线，防止遭到更严峻的丢掉。
涂装生产线的七个构成部分关键包括：预处理设备 除尘设备 喷涂设备 烤箱 热源系统软件 电子控制系统 悬架运送链条等。喷涂生产线设备
1 预处理设备：喷漆多工序预处理模块是金属表面处理的常见设备。基本原理是运用机械设备冲洗加快化学变化，进行脱油全过程 酸洗磷化 水清洗。钢喷雾器预处理的典型性加工工艺是：预脱油 脱油 清洗 清洗 表 酸洗磷化 清洗 清洗 纯净水清洗。预处理还能够使用抛丸清理机，适用简易构造 浸蚀比较严重 铸铁件隔阂真空泵或低油。而且沒有水源污染。
2 喷漆系统软件：静电粉末喷涂中的中小型飓风 过虑收购设备是一种更 的换粉设备，色彩改变更快。强烈推荐使用进口商品的除尘设备的***部件，静电粉末喷涂室 电动式机械设备升降平台的构件全是本土化的。
3 喷涂设备：如油泵室 湿帘喷房，可广泛运用于单车 轿车板簧 表层喷涂的大中型装裁机。
4 烤箱：烤箱是涂装生产线上的关键设备之一，其温度匀称性是确保 修建涂料质量的关键指标值。烤箱的加温办法为：辐射源 暖风循环系统和辐射源 暖风循环系统等。
5 热源系统软件：暖风循环系统是一种普遍的加温办法。它运用热对流传输基本原理加温烤箱，完结产品工件的干躁和凝结。可根据客户的详细情况挑选热源：电力工程 蒸气 或然料。热源箱可根据烤箱设定：置放在顶端 的底端和侧边。
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