32.坐标系：
有三种，机械坐标系，加工坐标系，临时坐标系三种。机械坐标系，机械零点是机械上一个基准点，每次开电后，原点归零后就被确定下来，甘肃加工平台，机械零点的位置由机械厂定，不要改变。加工坐标系是用于工件加工的，是机械坐标系的子坐标系，取机械坐标系中的一个点（一般是工件中心点）作为坐标原点，将这个点的机械坐标值记录下来，作为加工坐标系列的原点，即可设加工坐标系。临时坐标系：随时以每一个点清零作坐标原点。对应于坐标值也有三种坐标值：机械坐标值，加工坐标值，临时坐标值（也称相对坐标值）
33.常用过滤值：常用过滤值0.001~0.02，过滤半径R=0.1~0.5。开粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半径较小取大值，曲面半径较大取小值。过滤可有效地减小程序容量，走刀更加畅，但过大则影响加工精度。 次数用完API KEY 超过次数限制
数控车床螺纹指令G92、G32、G76的各自优点和不同
做数控车床的朋友都知道车螺纹的三种指令G32、G92、G76，但是大家常用熟悉的应该是G92螺纹切削循环指令，它简单易懂易学，深受数控初学者的喜爱。［1］G92的格式是这样的G92X()Z()F()L()这个指令很简单，大家都知道它的编写格式，即便是初学者看几遍程序也就会用了。它可以车直螺纹、锥螺纹，机加工平台，但是不能车端面螺纹，端面螺纹典型的例子就是三爪自定心卡盘当中的蚊香盘一样形状的螺纹，这个螺纹是用G32车的。还有G92不能执行连续螺纹车削，代加工平台，就是说两个连续一起的不同螺纹它是没办法一刀下去车出来，因为它中间必须有停顿，所以车不了，连续螺纹车削也是G32来车的。G92有一个优点就是它可以实现螺纹自动分头，就是表达式后面的那个L，如果车两头牙，就写L2，车三头牙就写L3，以此类推，系统会给我们自动分头，每一次都车多刀，直到车到牙底。［2］G32指令，它的格式是这样的G32X（）Z（）F（）Q（），这个指令是单次等距螺纹切削，编程比较麻烦每次只能车一刀，无G92一样循环，但为什么还能保留下来没有淘汰呢？G32可以车直螺纹也可以车锥螺纹，还能车端面螺纹和实现螺纹的连续车削，刚刚也有讲过，连续螺纹切削有什么用？我以前做过模具的车削，做中间下刀的螺纹的时候这个连续螺纹车削就用上了，它可以挑出来清晰的牙头牙尾，零件加工平台，在瓶盖模具上应用广泛！另外G32还有一个车螺纹的自动分度功能，就是它格式后面的那个Q，它可以使螺纹自动分度，我们车螺纹的时候，螺纹刀的下刀点总是相同的这是由编码器所决定的，Q指令可以改变这个起刀点，比如车双头螺纹的时候，我编个Q180000，当然有的系统是Q180这是系统不一样，写了以后呢螺纹刀的下刀点就自动偏移180度，实现双头螺纹的车削。这在车削大螺距螺纹的时候非常的有用，我经常用G32和宏程序配合使用，来车削大螺距螺纹，非常的方便，随着学习的深入G32的用途就会越来越广。 次数用完API KEY 超过次数限制
小编会为大家整理很多实用的知识方法和热点资讯，大家多多关注，会有更好的内容呈现给您车铣复合加工机床的运动包括铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进给和径向进给四个基本运动。依据工件旋转轴线与刀具旋转轴线相对位置的不同，车铣复合加工主要可分为轴向车铣加工、正交车铣加工以及一般车铣加工。与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：车铣复合数控机床是指既能够完成车工又能完成铣工的机床，既能当车床又当铣床。车铣复合机早用于加工螺旋桨，主要是为避免2次装夹所带来的精度丢失及基准丢失等！数控车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型，除具备数控车床上的功能还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等，具有车削、铣削以及镗削等复合功能，能够实现一次装夹、全部完工的加工理念。是近年来发展为迅速的加工方式之一。一般来说车铣复合机床都需有下面两个特征：1、主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动与进给运动可以联动。2、除了配置数控车床的转塔刀架，至少再配置动力刀具，或者配置独立的动力刀架。相较于单独的数控车床和铣床，车铣复合还有以下几大优点：缩短产品制造工艺链，提率数控车铣复合中心可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。减少装夹次数，提高加工精度装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。 次数用完API KEY 超过次数限制
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