1)放料全过程时要恰当放置坯料，凡毛边大或形变大的坯料要开展解决后才可以装炉，而且要注重放料方式，将“马蹄子”往上置放，以防卡住顶坏炉衬。

    2)炉外及工作中台子上不可另外存有二种零件的坯料，炉前工务必把下班了前加热过的剩下坯料梳理装进料箱，标明坯料规格型号及情况，感应炉内的红料应锻完。高频加热炉是电加热炉的一种，有很多优势：加热迅速，空气氧化和渗碳少，劳动者标准好，有利于完成机械自动化和自动化技术。但其对毛胚规格样子转变的适应能力不足强。当坯料的规格样子在要求规定内转变时，如减少了长短或提升了新的坯料规格等，那么就不可以单纯性的随意下料推料，务必按感应开关的设计方案规定开展有关的下料推料测算，那样才可以确保坯料的加热品质，不然将造成加热缺点。'

 

    熔铝炉，那类方法节能好．电和燃气的发热量剖析：大伙儿了解每度电传出的发热量是860大卡，燃气8500大卡，气非常与电的10倍，1立方气，一般是4元上下，一度电一般在0.8-一元。熔铝行业如今开展加热的有下列几类方法：

1、燃煤（不符节能环境保护，燃气式坩埚熔铝炉市场价，我国会逐渐严禁，必须库房堆积，铺装排油烟管道），电磁熔炉相比可节能60%；

 2、烧生物质颗粒（必须库房堆积，非常容易起火，需人力投料，有锅灰阻拦热传导，减少坩锅使用寿命），燃气式坩埚熔铝炉供应价，熔炉相比可节能20%；

 3、烧柴油机、燃气（成本费太高，且持续涨价，不符合我国环境保护规定，必须铺装管路），电磁熔炉相比可节能60%；

 4、电阻器式加热的火炉（补温慢，有导热损害，不可以考虑很多的用铝量），电磁熔炉相比可节能50%；

 5、高频熔炉（加工工艺俗套、成本增加、电磁能使用率低），电磁熔炉相比可节能20%；

 6、节能熔炉（加热立即、、溫度匀称，陇南燃气式坩埚熔铝炉，铝渣少），是节能环境保护的解决方法。

    目前中频无芯感应熔铝炉在熔炼铸造行业应用特别广泛。原因是相比于工频炉熔炼，燃气式坩埚熔铝炉报价，中频炉的损耗更小，噪音和污染也更小。对比电阻炉，中频炉的效率更高。正是因为中频熔铝炉的这些优点，中频炉才会作为废铝熔炼设备的选。

   过去中频技术比较落后，所以使用中频熔铝的比较少，而且功率低、吨位小。熔铝炉以前大都使用工频炉或者电阻炉，随着中频技术的发展，中频熔铝炉已成为市场主流。

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