熔铝炉技术参数编辑

1.能耗≤65万大卡/吨铝。 

2.炉体规格有:1.5T，2T，3T，4T，5T，6T，8T，10T，12T，15T，18T，20T，25T.可根据用户要求进行特殊设计。　

3.铝损指标≤1.2%。 说明:主要经济技术指标：指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%（洁净料），其余为铝锭，在炉子时进入热平衡状态并正常生产的条件下，从加料到铝液达到740℃过程中所达到的指标。

采用熔铝炉进行余热回收存在哪方面的技术难题 

　  废铝熔铝炉、台车式电炉等很是实用，且熔铝炉***。虽然我国已经积极实施了熔铝炉高温余热回收，颗粒炼铝炉供应商，但熔铝炉相关人员更为棘手的技术难点就在于此，那么，熔铝炉余热回收的技术难题是什么？ 

      在熔铝炉的生产过程中，需要一定量的盐覆盖剂，但盐的存在对金属设备有很强的腐蚀性，一般的金属换热器在使用三个月后就会烧坏。 其次，灰渣中心含有铝工艺杂质，粘度很大，不宜去除，特别是管式换热器容易被灰渣堵塞，造成其效果损失。

       蓄热式的熔铝炉作为一种传统的设备，其工作场所往往狭窄，不宜安装大型换热器。  因此，采用铝冶炼炉余热回收系统，解决了目前蓄热式铝熔炉的腐蚀防护、堵塞、换热器设备数量大、换热等问题。如需采购废铝熔铝炉、台车式电炉等设备，欢迎与我们厂家联系及合作。

熔铝炉铝液涡旋搅拌装置

       熔铝炉利制程设备，可缩短溶解时间、减少能耗、提高铝汤可用率、增加产能，并产出清净度良好之铝锭，可满足金字塔顶端的客户对铝原料的高要求标准。 在能源日益高涨的今天，节能与铝资源回收再利用技术与品质提升是目前铝合金棒厂与铝合金锭厂相当重要的课题，铝熔炉中的铝液进行有效均匀搅拌是加速熔解，提升效率及产品品质的重要一环。

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