熔铝炉有什么特点？

      熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，常见的有燃气熔铝炉等，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，安阳熔铝炉价格，单炉容量较大等要求，有效降低成本消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高公司生产管理效率，坩埚式电熔铝炉价格，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉到底有什么特点呢？

  下面跟着熔铝炉厂家一起来了解一下吧。  

一、节能：  以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃料（气体）的运行成本低30-60%以上..  

二、热效率：  CWM复合涡流燃烧加切线设计，寒分级燃烧，燃烧率98％。  

三、***：  微正压系统运行，不发生回火和脱火现象。  

四、低碳环保：  、硫氮排放低，二氧化碳进行排放，符合GB13271污染排放的要求。  

五、操作简单：  保护空气冷却，一个简单的转换，自动送料，操作简单。

熔铝炉有那些不可不知的优点

熔铝炉是工业行业中常用到的一款设备，在使用过程中为了使熔铝炉能够达到良好的使用效果，需要工作人员对熔铝炉有一个初步的了解，下面小编整理了一些有关熔铝炉特点的内容，不妨一起了解一下吧。

　　1.节能，能满足铝及铝合金冶炼过程中合金成分严格、单炉容量大、生产不连续的要求，蓄热式熔铝炉价格，改善工作条件，达到节能的目的。并设有完整的炉口烟气回收集气罩，可大大回收利用余热，生物质颗粒熔铝炉价格，节约能源，保证工作环境。

　　2.采用***的浇注方法，采用冶金炉整体浇注的新浇注方法，使炉子整体结构良好，无砖缝，不易泄漏，不易开裂，可长期稳定运行，同时完善的控制系统和的温度控制系统使炉膛能够控制铝液温度，提高产品质量，更加可靠。

      熔化是固体升温变成具有流动性的液体的过程，投料结束后，开始进行熔化。在熔炼过程中，要保证熔化快速均匀，且靠近火焰处的温度较高，达到 1200 ℃以上，为了避免局部过热、温度过高，致使铝合金氧化严重对后期产品精炼带来不便，在熔化过程应进行搅拌，将未融化炉料扒入铝液中，使其基本全部浸入搅拌均匀，避免局部过热。对后浸入的 Mg 等元素，火焰不能直接加热熔化，又因为铝液浸入了原材料，使得温度降低，保持 Mg 等元素在相对较低的温度下熔化，减少了烧损，同时提高了燃烧效率。        铝合金在 600 ℃左右开始熔化，升温到 660 ℃全部熔化，控制熔炼温度不超过 760 ℃。当熔化温度超过 770 ℃时，铝合金的氧化严重，熔炼过程的吸氢和夹渣增多，在浇铸凝固过程出现晶粒粗大，降低机械性能。为了减少铝合金在熔化过程的氧化，在熔炼过程加入 0.4%～0.5% 的覆盖剂，保护铝合金表面氧化膜不会被破坏，覆盖剂的种类与清渣剂化学成分差不多。        

    熔炼过程温度控制在720～760 ℃，待铝锭熔化部分后，加入熔点较高原材料如 Si 元素及 Ti剂，Ti在合金中形成异质晶核，起到细化组织作用，将其压入铝液中熔化，减少烧损。铝锭基本熔化完全后加入易烧损元素 Mg ﹑  Cu 等类合金元素，不能加入太早，减少烧损，也不能太晚，影响扩散产生偏析，关闭炉门继续熔炼。         

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