我公司是混凝土钢筋垫块及自动成型设备的生产厂家，依据市场的强烈需求，在有关的技术指导下，进行了多次试验和技术革新，设计出了一整套钢筋保护层用砼垫块和水泥沙浆垫块的生产设备，和以往的老制作方式相比，提高了生产效率，降低了成本，产出的垫块具有强度高，形状规则，便于使用等优点，取代了水泥沙浆垫块及塑料模具垫块的强度低、防透水性差和混凝土结构不好等缺点。产品能把砼钢筋梁、板、柱、墙基础保护层控制在允许范围内，完全按照国家《钢筋混凝土结构设计规范》中对钢筋保护层厚度的要求进行设计，保证混凝土结构中受力钢筋的正确位置和减少钢筋的间接腐蚀。一致性好，采用模具注塑工艺，可控制钢筋混凝土保护层的厚度；与混凝土粘结性好，保障不出现露筋现象；自锁定；不脱落；不破碎；操作简便，省工钱，广泛用于楼房，道路，桥梁，机场，地铁等各种工民建筑。

垫块机制造垫块所需原料：

粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、灰砂、碎石子、尾矿、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，掺少量的水泥即可！

产品说明：

   通过不断改进使设备从搅拌到出砖真正实现了自动化作业，大大节省人工，由于生产出的制品的密实度高，全自动步道砖机，所以利用该设备生产出来的各种型号的砖，当时就可以码垛，（除大型尺寸的砖）。大大节省人力，并解决了建厂初期先要投入大笔资金购买大量托板的问题，人行步道砖机，因为咱们的设备生产标准砖只需要托板50块左右。由于该机型大部分配件采用国内甚至国际上的高质产品，所以设备在价格上相对其他厂家生产的同类产品稍高一点，但就设备的稳定性来说，不是一般的同类产品可以达到的。由于设备的稳定性好，故障率低，减少使用过程中维护及更换零部件费用，在加上免去不必要的维修时间，提高生产效率，增加了产值，所以综合起来看该设备相对于其他同类产品还是物超所值的，主要适用于中小型的企业。

砖机性能特点：

1、高频低振幅的强烈工作台振动，频率可调，确保各种形状和规格的混凝土制作品达到稳定的成型效果。

2、一液压旋转布料装置，确保布料均匀，大大缩短布料时间，并适应承生砌块，轻集料砌块，大渗量粉煤灰砌块，多孔砖等制品布料。

3、兼容马路砖、路沿石、河道砖、和水工产品 等，同时可以选择水平二次布料系统，增加色彩效果。

4、全机采用PLC控制，可实现理想人机对话，水泥步道砖机，设备维修方便。液压、电器系统大量使用进口元器件，运行可靠，维修费用低

5、全机采用型钢经焊接工艺焊接而成，刚性高，稳定性好，保证了制品质量 ，提高了机器原寿命。

6、采用储料分料装置，独立基础的储料斗，克服了混凝土的提前液化的弊病，保证了制作成品质量。

7、采用台模合振液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，砌块质量密实度高。

8、采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，哈密地区步道砖机，因而成型产量高稳定性高，废品率低。

砼垫块砖机 高铁垫块砖机特点：

整机：免烧砖机集机、电、液与一体，全自动循环运行，故障自我诊断显示，性能齐全。

液压：隐蔽式油路缩小机占空间，同时缩短的油管使动力更强劲，主要部件均采用德国进口产品，压力更大，并解决了长期运行易漏油的问题。

控制：砖机设备采用工业PLC控制系统，中文显示，触摸式操作，无级调频变速，随时依据不同原料改变动作，便于操作。

布料：曲柄连杆结构，强制下料装置，解决了异型砖布料难题，二次布料可生产各种彩色路面砖。

模具：加大厚、精细磨、特种钢、高频渗碳处理。采用插装式设计，可在几分钟内更换，实现一机多用。

砼垫块砖机 高铁垫块砖机工作原理：

   主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动，经联轴器将动力传送至小齿轮轴，小齿轮带动大齿轮转动（即主轴转动）。通过曲柄连杆机构把圆周运动转变成横梁的上下直线运动。横梁的上下运动带动料车前后运动，同时完成加料、推砖工作。横梁抬起时主轴凸轮推动下压头体，把压制成型的制品顶出模腔，料车同时动作，把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台，并供给模腔物料。压制系统进行：供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料周而复始的循环工作。