紧密式母线槽与分支电缆的性能分析

1 单芯分支电缆与紧密式母线槽的性能特点

　　所谓分支电缆，就是在电缆要求的部位设置电缆T接头。它是在工厂内，用特定的工艺制作接头，接头部分用PVC合成材料分二次注塑而成，融为一体。分支电缆产品的电气性能和物理性能在出厂前均经过严格的测试，因此它有可靠性高、气密防水、阻燃耐火等优点，而且价格较低、安装方便、施工周期短、毋须维护。分支电缆有单芯和多芯之分，但单芯分支电缆因制造工艺较简单、价格较低，同截面的单芯和多芯电缆相比，其重量轻，外径小，规格品种多，安装施工简便，一根多芯电缆的价格明显高于多根同截面单芯单缆之和，因此在选择分支电缆时一般多选择单芯分支电缆。

　　母线槽分为密集绝缘型和空气绝缘型两种。空气绝缘型重量轻，结构简单，价格较为便宜；密集绝缘型散热条件好，电流等级较大。一般高层建筑电气管弄内安装的母线槽每层均有一个插接接头。产品由母线槽厂家生产，母线槽1250，分段运至施工现场用螺栓进行安装连接。所以，莲花母线，母线槽接头的可靠性受人为因素影响较大，较之成品出厂的分支电缆相对要低。但是，母线槽容量大、结构紧凑、占用空间小，额定电流可以做到5000A，在大负荷条件下具有自己的优势。

2 单芯分支电缆与紧密式母线槽在施工安装时比较

2.1 敷设安装的灵活性

　　分支电缆由生产厂商根据大楼电气垂直管弄井内配电系统的实际尺寸（主要是层高、每层分支接头位置等），在工厂里生产出来，在发货装运前进行测试以后，和普通电缆一样，阻燃母线槽，绕在木制线盘上的。与母线相比，分支电缆使现场安装更方便，更便于管理。实际敷设有两种方式：从下往上拉起和从上往下放下。从下往上，是在管弄井顶层设置一转架，用电缆夹紧装置（由厂商提供），把分支电缆从敷设开始层吊起。从上往上，则是把分支电缆盘运到敷设终止层，从上往下慢慢放下。电缆放好后，用木制固定夹或支座在每层直接固定在墙上，也可与其他普通电缆一起沿电缆桥架敷设。

　　分支电缆的敷设对安装人员的素质要求较低，不同于母线槽，生产车间母线槽，出厂后必须在现场连接拼装。母线槽在用螺栓连接时要保证适中的接头力矩，这对安装工人的要求较高。普通的母线槽厂家在现场安装时对这方面没有要求，安装人员也仅用普通扳手凭感觉拧紧螺栓。实际上，现场螺栓连接得过紧、过松都会对母线的内在性能质量产生潜在的影响。

2.2产品结构的适用性

　　分支电缆一般敷设于高层建筑电气垂直管弄井内。众所周知，高层建筑受风荷载等因素影响，其主楼筒体在正常使用条件下会产生摇摆晃动现象。对于框架结构主体的高层建筑而言，这种摇晃引起的前后左右偏移随层高的加大而增大。普通100m不到的高层建筑（超过100m称之为超高层建筑），其引起的偏移量要达到近20cm。超高层建筑的偏移量还要大。也就是说，要求上下对齐的电气管弄井预留孔存在着较明显的动态偏移。这种现象，对分支电缆不存在问题，而对母线槽却有影响。因为分支电缆属柔性结构，母线槽则是刚性物体，安装完毕后的母线槽对大楼的摇摆晃动现象显得无所适从，偏移大时可能影响到母线槽的质量和安全，而分支电缆处理这一现象时则显得游刃有余。

2.3 工程管理的经济性

　　在相同负荷的情况下，分支电缆与母线槽相比较，材料费用要大大节省。特别是对于630A及以下的母线槽来说，选用同一电流等级的分支电缆，其材料费用（包括附件）的缩减就更加明显。加上安装方便，节省了现场施工劳力，总的建筑工程造价就大大压缩了。当然，分支电缆目前只能做到1000mm截面积，额定电流在1600A左右，而母线槽额定电流可以做到5000A。况且，800A及以上电流等级的分支电缆将不具有***势。所以，对于大容量配电干线而言，分支电缆的应用也有它的局限性。

江西省琦特电气有限公司是省内较早引进制造母线槽和滑触线设备的生产厂家，公司中下设研究所、技术工程部、市场发展部、售后服务部、***中心等八个部处和六个生产车间。公司依靠科技进步和产品，使产品规模不断扩大，目前已具有规模生产能力的主要产品有：母线槽，动力母线，滑触线等。

母线和外壳的对接

1）要求母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，母线段与母线段连接时两相邻段母线及母 线外壳应对齐，连接后不得使母线及母线外 受到机械应力。

2）在母线槽整体安装前必须 做绝缘试验，用2500V兆欧表测量相间、相壳之间、各个功能单元的绝缘电阻，其绝缘电阻不得 小于20MΩ。

3）安装人员要认真对照母线槽系统图， 检查所有母线的规格、 型号避免盲目安装， 造成返工影响施工安装质量。

接地防雷母线槽的安装，始、中、终端及通道壳体间应可靠地与用电设备接地网连接。连结 于涂绝缘材料的通道外，应在两通道之间的接地螺栓上用扁铜带或黄绿相间电缆联接，以 确保整个通道连通成为一个接地系统。

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关注母线槽的导体材质

目前主要为铜排及铝排、铜铝复合三种，价格差别较大。除了应该关注其纯度，还应注意材料弯折后的机械性能。这里着重讲一下铜铝复合，铜铝复合界面强度直接影响其加工性能和使用可靠性，是铜铝复合母线关键的性能参数。在进行90°折弯时不起泡，不出现明显的桔子皮，冲孔、剪切时不出现铜铝分层，才能在电气设备中使用，达到了界面结合强度的低要求。制造工艺不同，其界面结合强度不同，用机械压力将铜、铝压接复合，只能界面原子形成原子键结合，在经过热处理扩散，使点结合变为面结合，但其扩散深度微薄，界面结合强度并不高。在特定的工艺条件下加工，使铜铝熔合，才能形成界面结合均匀，并有一定厚度的复合层，达到较高的界面结合强度。

经过大量试验和计算机有限元分析，当铜层截面占总截面20%时，具有***，20%比15%由于趋肤效应的作用，导电率要高很多，且硬度增强，寿命增长，铜层截面所占比例与铜铝复合母线的比重是一个确定的关系，当铜层截面占整个截面的10%、15%、20%时，其比重分别为3.32、3.63、3.94（g/㎝3）。

检测铜层截面简单的办法是：找一块样品，称一下重量，计算样品体积，算出比重。

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