传统的搅拌设备多为轴流搅拌器，但在长期的使用过程中发现，轴流搅拌器对于一些需要进液分离的物料反应往往不够大。于是，工程师研发了一种新型的，就是加氢搅拌器。装配现场通常用手锤敲打的方法，方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件，依靠手锤的冲击力，把联轴器敲入。这种加药装置立式搅拌器特点在于中间加入氢，这使得气体和液体之间能够被氢气分割，达到较好的反应效果。加氢搅拌器中的氢是消耗品，所以需要对其进行定期添加才能保障反应釜的正常工作。在加氢的时候需要先将反应釜的各个阀门关闭，且对其进行检查，排除漏气的情况。其次再降里面的无用空气利用真空的原理排光，此时方可将它的阀门打开开始加氢。但刚开始加氢为测试，不需加入太多。加入少许之后测试密封性和压力是否正常。若是正常则继续往内加氢

加药装置立式搅拌器的加氢整体步骤还是相对较为简单的，但要注意的是，这是在设备完好的情况下完成的。

加药装置立式搅拌器的加氢步骤是有讲究的，那么在使用的时候了解该其中的步骤是很重要的。

1、检查其各阀门是否关严，将排气软管指向空旷且空气流通的地方。

2、上氢气减压阀门、氮气压力阀，上好后，用肥皂水检查是否漏气。

3、在排气口用真空抽出液面上的空气。

4、打开加药装置立式搅拌器的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力后，关闭氮气，减压阀，关闭进气阀，保持约两分钟，看压力表压力是否下降，另外釜盖是否漏气，如没漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。此步骤再重复1次。

5、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试加药装置立式搅拌器其它参数至所需状态令其反应。

搅拌设备厂家告诉你加药装置立式搅拌器使用型式有那些？        

搅拌设备厂家告诉你工业中使用的加药装置立式搅拌器一般分为推进式搅拌器和蜗轮式搅拌器。

推进式搅拌器：推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低粘流体中。其结构有三片叶，其螺距与桨直径相等，它的直径较小。下面小编为大家介绍一下选择搅拌器型号的方法：按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。推进式搅拌器循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。特点：搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。

涡轮式的：涡轮式搅拌器是应用较广的一种搅拌器，能完成搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。

涡轮式的可分为开式和盘式。开式有：平直叶、斜叶、弯叶等。叶片数为2叶和4叶。盘式有：圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。叶片数常为6叶。

涡轮式的有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等黏度的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及良好的传热、传质和化学反应。电动搅拌器的工作原理，是直流电动机主轴带动搅拌刀来实现的，搅拌刀是直接安装在直流电机上的，不需要通过任何东西来进行传递，直接实现搅拌。平直叶剪切作用较大，属剪切型搅拌器。弯叶指叶片朝着流动方向弯曲，可减少功率消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌

低速型桨，循环优良型桨，高粘度型桨，轴向流桨。物料沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环。以上就是对搅拌器的正确安装方法的介绍，希望能对您有所帮助，欢迎与我们公司合作。一般是近罐壁上升，中轴汇合下压。适用于高粘度介质的传热、混合、溶解反应等过程。此类搅拌器应用于特高粘度介质搅拌。杆螺带（俗称螺杆）是螺带的特殊型式，直径小沿轴引成螺带与外螺带配合应用时方向相反可强化轴向循环。

高速型桨，低粘度型桨，剪切优良型桨。LY、ZY属轴流型桨，其余属径流型桨。3、按照其工作原理的不同，防松动方法为摩擦防松，机械防松，零件防松，涂胶防松等，其中主要的是摩擦防松和机械防松。在湍流区工作，特别适用于气体在液相中的发散，也可用于混合、传质、传热等过程。其中FY、HY是近年来发酵行业中较流行的***桨。其直径可在一定范围内可调为本公司的***技术。

三叶、四叶桨在低速时运用可视作桨式搅拌器。此类桨常配合罐挡板使用以减少旋涡，增加效果。此类桨常多层不同桨式组合使用以产生更复杂的流场。此类桨常在叶片下加稳定环或稳定片，以减少搅拌器在液体中的摆动幅度。