四达每日分享：反应釜传统加热方式的优劣

目前，反应釜传统的加热方式主要有以下几种：

　　1.导热油加热方式，这种加热方式的特点是热效率较高，运行成本较蒸汽加热和电加热低，但其致命的缺陷是危险性大，而且设备运行一年后，其换热效率将大幅度降低，需更换导热油和换热管道。

　　2.电加热方式，这种反应釜加热方式的特点是热源清洁，操作方便，缺点是运行成本太高。

　　3.蒸汽加热方式，此种加热方式用户需配备高压蒸汽锅炉，不但用户的设备成本很高，而且由于是压力容器需***人员操作，加热速度也很慢。

四达封头技术分享：换热器的结构型式

换热器是很多工业部门广泛应用的一种常见设备，通过这种设备进行热量的传递，以满足生产工艺的需要。这是因为高压容器的封头很厚，直径又相对较小，凸形封头的制造较为困难。可按用途、换热方式、结构型式三种不同的方法进行分类。按结构型式分类如下： 换热器分为管式换热器、板式换热器、新型材料换热器和其他型式的换热器。 管式换热器又分为：套管式换热器、管壳式换热器、沉浸式换热器、喷淋式换热器和翅片管式换热器。 板式换热器又分为：夹套式换热器、平板式换热器、伞板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器。 新型材料换热器分为：石墨换热器、聚四氟乙烯换热器、玻璃换热器和钛材及其他稀有金属材料换热器。其他形式的换热器包括回转式换热器和热管。

封头加热的原因

大型封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因：封头尺寸大，板厚厚，变形抗力很大，不易变形。加热可以提高材料的塑性，降低变形抗力。

对冷压、旋压的封头要进行热处理的原因：冷压变形后（旋压也是在冷态下进行的），封头的硬度、强度增大，塑性、韧性降低，出现加工硬化现象。钢制（或衬瓷板）反应釜设计时选用的操作压力、温度为反应过程中高压力和高温度。热处理可以消除此现象，提高材料的塑性、韧性，降低硬度。加热和热处理不是一回事，但加热成型时，成型后的余热有热处理的作用，所以，热压后的封头一般不需要再进行热处理。