模具间隙的确定

       一般来说，封头 间隙过小会增大冲压时摩擦阻力、 降 低材料的流动性，降低工件表面质量、 使工件拉伸后 变得更薄，甚至产生龟裂形成裂纹源，导致封头表面 拉裂，降低模具使用寿命;间隙过大冲压时摩擦阻力会减小、 材料的流动性增大，引起皱褶和鼓包现象，因此模具间隙大小要适当， 间隙Z 一般取( 1～1. 1t ) ，考虑406 钢冲压性能、 工件表面质量、 模具使用寿命及工艺可靠性要求， 取间隙Z 为4. 4mm。

四达每日资料分享：锅炉水渣的定义与危害

   在炉水中析出的固体物质，在某些条件下会呈悬浮状态存在于炉水中或沉积在汽包和下联箱底部等水流缓慢处，形成沉渣。这些呈悬浮状和沉渣状的物质叫水渣。

   按其性质，可将水渣分为两类：

   (1)不易黏附在受热面上的水渣这类水渣较松软，常悬浮在炉水中，易于用排污的方法去除。属于这类水渣有碱式磷酸钙Ca10(OH)2(P04)6和蛇纹石MgO·2Si02·2H20等。

   (2)易黏附在受热面上转化为水垢的水渣

   这类水渣特别容易黏附在水流缓慢或停滞的部位，经高温烘焙后转化为水垢。这种水垢称为二次水垢。如磷酸镁Mg3(P04)2和氢氧化镁Mg(OH)2等。

水渣有什么危害?

   当炉水中水渣量过多时，会影响炉水和蒸汽品质，过多的水渣还可能堵塞炉管(特别是下降管)，造成爆管事故。因此必须采用排污的方法及时排除炉水中的水渣，保证锅炉安全平稳的运行。

四达封头浅析：封头冲压中的技术

      封头带飞边时直径) ， 相对厚度越大， 坯料边缘稳定性 越好， 切向压应力只能使板边变厚;相对厚度越小，

对板边纵向弯曲抗力越小， 易丧失稳定而起皱。此 外，热冲时板坯料加热温度不均、 模具间隙及下模圆

角太大、 坯料划、 碰伤严重、 压边力太小或不均等都 能产生皱折和鼓包。坯料产生皱折后，很难通过阴、 阳模具间的间隙， 容易被拉断。 即使通过阴、 阳模，皱

折也无法消除，会影响封头质量。 高碳钢和普通低碳钢椭球体封头不起皱折条件 为:

Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直径，

Dm——拉深后大口直径，铝封头价格，

t——封头壁厚。

       对某直径1000 容器封头，初期冲压过程中皱 折和鼓包现象严重， 按公式( 6) 计算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000+ 50+ 76×2) = 198> 20t 容易产生 皱折和鼓包， 所以对模具进行了完善，采用增加压边圈的方法解决，设计了带压边圈的模具如图3 所示，

冲压时利用压力机边缸给压边圈一定压力， 冲前使 用适量的润滑油等措施，减少并终避免了鼓包和皱折现象的发生。为了校正椭球封头体型面增加了底拖 用于校形工序，使椭球体型面良好过渡;设计了阴模 直口与阴模拖直口，装配时用压板螺栓定位，从而保 证了阴模与阴模拖的同轴度。

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