砂带的磨削是磨料颗粒在工件表面上的挤压和塑性变形，冷却层的变化，领航带砂百洁布，表面撕裂和由摩擦引起的热塑性塑料流动的组合，从而增加了接触点，这就是它磨削表面质量好的原因。

　　另一方面，由于砂带的弹性磨削特性，砂带，它与工件之间的接触长度大于磨削区域中砂轮的接触长度。同时，磨削中涉及的磨料颗粒数量大，单个磨料颗粒的负荷小，磨削损伤小，整个产品的磨损率小。

　　砂带的圆周长，因此不仅在磨削过程中具有良好的冷却区域，而且还会通过它的悬挂部分。在操作过程中，颗粒附着在产品上并自然振动，这进一步减少了颗粒阻塞的现象，从而减少了摩擦发热，这是低磨削温度的另一个原因。

       研磨轮的转速对工件的处理结果及磨具的寿命的影响：工件材质较硬和表面处理效果要求高的时候需要高的转速，但磨具的寿命会相应减短；工件材质较软选用低速，其表面处理结果相对粗糙。

　　进给速度对工件局部纹路的影响：进给速度越快，局部被磨削的时间越短，纹线片段数目越少；进给速度越慢，允许更长时间来处理局部的纹路。

　　研磨轮磨削工件时的压力：压力大时容易工件，且研磨轮会改变形状；压力小时工件纹路不够清晰，效率不够高。通常飞翼型的研磨轮压力相对小一些，领航植绒砂带，卷紧轮的压力要大一些。

       砂带抛光在去毛刺、切边和表面处理方面，领航砂带规格型号，是一种经济性非常好的方法。采用大功率的电机、耐用的结构和合适的砂带，即使在很高的负荷下，也能达到合理和安全的作业。现代化的砂带抛光机因在电机功率、设备结构、磨盘和砂带上达到组合，从而表现不凡。由于砂带等技术的持续发展，砂带抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代。有了***的砂带抛光设备，诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等的金属加工任务均可得到圆满的完成。采用模块化的设计，这可以提高设备的灵活性，降低费用。

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