首先 砂带不应贮存在温湿度变化较大的地方，理想的温度为：18-220C;理想的湿度为：40-65%，领航砂带砂布厂，这是因为温度过高会使粘结剂老化，降低砂带的使用寿命。 湿度过高或过低会使砂带产生一定的变形，而变形会降低砂带胶砂层的粘结强度。

      此外，领航带砂百洁布，受潮的砂带磨削时磨削物易粘附在砂带表面，降低砂带的使用寿命。高温、低湿对纸基砂带影响比较大，砂带，使纸基砂带变脆，使用时易断裂报废。

       在砂带磨削中，如果接触轮太软，则砂面上的磨料不会掉落，但不会变得锋利。如果发生这种情况，应增加磨削压力或更换困难的接触轮，或用更大的齿轮更换接触轮，或者接触轮直径应小些，领航金刚砂带，或者它的线速度应尽可能高。

　　基底显露的主要原因是磨料组合不牢固，应更换砂带。可以选择软接触轮或大直径接触轮以增加它的曲率半径并降低磨削压力，窄齿轮接触轮也可用于提高它的线速度。

       从表面粗糙度来看，砂带磨削目前已可达Ra0.01mm，达到了镜面磨削的效果，而对于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情况，则非常容易达到。

       砂带磨削工件表面残余应力多呈压应力状态，其值一般在-60~-5Kg/mm2，而砂轮磨削则多是张应力，所以砂带磨削非常有利于强化工件表面，提高工件疲劳强度。

       砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂带磨削表现在它的切除率、磨削比（切除工件重量与与磨料磨损重量之比）和机床功率利用率三个方面都很高。目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s，甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮才30:1。砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。

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