砂带的磨削是磨料颗粒在工件表面上的挤压和塑性变形，冷却层的变化，表面撕裂和由摩擦引起的热塑性塑料流动的组合，从而增加了接触点，这就是它磨削表面质量好的原因。

　　另一方面，由于砂带的弹性磨削特性，它与工件之间的接触长度大于磨削区域中砂轮的接触长度。同时，砂带，磨削中涉及的磨料颗粒数量大，单个磨料颗粒的负荷小，磨削损伤小，整个产品的磨损率小。

　　砂带的圆周长，因此不仅在磨削过程中具有良好的冷却区域，而且还会通过它的悬挂部分。在操作过程中，颗粒附着在产品上并自然振动，这进一步减少了颗粒阻塞的现象，领航砂带规格型号，从而减少了摩擦发热，这是低磨削温度的另一个原因。

       砂带磨削几乎能磨削一切工程材料。除了砂轮磨削能加工的材料外，其还可以加工诸如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软材料。特别是砂带磨削的'冷态' 磨削效应使之在加工耐热难磨削材料时更显出的优势。

       砂带磨削能够加工表面质量及精度要求高的各种形状的工件。砂带磨削不但可以加工常见的平面、内外圆表面的工件，还能以极高的效率加工表面质量及精度要求都较高的大型或异型件。

       大面积板材的抛磨加工。砂轮的宽度仅1000mm，而砂带可以做到2500mm以上。目前已知宽的砂带磨床所使用的砂带宽达4900mm。实际使用中砂带磨削常见的加工宽度为50~2000mm，加工厚度0.4~150mm。其生产率高达1000m2/h。这种宽砂带磨削可广泛用于钢板、不锈钢板、硅钢片、铝板、铜板、刨花板、胶合板、中密度纤维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以及宇航器具、舰船和核物理研究装置上使用的各种高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。发动机变速箱体断面等断续平面的精密加工也可以用宽砂带磨削一次成形，并能保证比传统铣、刨加工的表面有更好的密封性。

       金属带材或线材的连续抛磨加工。由于宽砂带磨削的发展，使薄型带材在整个宽度上都有相同的磨削条件，不至于发生局部受力过大，领航植绒砂带，产生应力变形，故冷扎钢带、铜、铝带及其它合金带材等的表面都适合于用砂带连续抛磨。其加工宽度为600~2100mm，领航氧化铝砂带，加工厚度0.1~2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm，带材运行速度为3~80m/min。

        长径比很大的工件内、外圆抛磨。现代工业中的各种大型的、长径比很大的轴类工件的外圆和管类工件的内圆表面的加工利用砂带磨削十分方便。一般可在大型标准设备上增加一个砂带磨削装置便可实现。批量大的则可采用的砂带磨床。如大型发电机转子、轧辊、造纸烘缸等工件的外圆和汽缸、石油管道、压力容器等工件的内圆表面加工。

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