宇丝网除沫器的操作压力降过低有关，压力降过低气体分布不易均匀，气速过低处的除沫效率就差，而气速较高的容易产生气流的急剧变化，引起整体带沫严重，导致除沫效率比理论计算的要低得多。设计或选用丝网除沫器时一般不会采用过低的气速值（国内常用气速值2.5-3.3m/s），但是在实际生产过程中出现气速过低的操作条件时难免的，pp丝网除沫器，如有些冶炼厂产生的用于制酸的延期呈阶跃性波动，气量的波动极大，如果按照气量设计选用丝网除沫器，则当烟气量变小时，实际的操作气速就很小了，有的新建的制酸厂为留有扩大生产规模的余地，按较大规模设计取值，当前规模条件下的气速就比较低，如果丝网除沫器设计时，采取较高大气量时气速的办法来尽量提高小气量时的气速将有可能产生液泛的危险，这是设计者和用户都不愿意的，为了提高除沫的效率，有的制酸厂在干吸塔上用纤维除雾器代替丝网除沫器，但往往因干燥塔气体含有固体颗粒，易造成除雾纤维的堵塞，需要频繁冲洗，更换除雾原件，而影响正常生产。

丝网除沫器是一气液分离装置，气体通过除沫器的丝垫，可除去夹带的雾沫。本标准(HG、T21618-1998是在原化工部标准：HG5-1404-81、HG5-1405-81和HG5-1406-81的基础上，结合丝网除沫器实际使用经验及引进装置中的***技术修订而成的。新标准和原标准比较有如下改变。

　1、将原来三个标准合并为一个标准，便于选用。

　2、除沫器的通径范围及规格有所调整，公称通径规格适当当密。

　3、增加了除沫器所采用的丝型式，并给出了丝网的基本参数。

　4、增加了丝网及格栅的材料品种。

　5、增加了关于除沫器的工艺计算内容。

丝网除沫器石英是晶体结构和化学组成简单的硅酸盐矿物，也是较早被认识到机械能诱发结构变化和较研究粉碎过程机械化学现象所选择的矿物材料之一。图3-12所示是用振动磨研磨石英所得到的X射线衍射曲线和晶粒尺寸及晶格扰动随研磨时间的变化。通过将微分方程应用于表示晶体变化与时间的关系，丝网除沫器标准，计算得出在研磨的初阶段以晶粒减小为主，但是延长研磨时间，丝网除沫器，当粉碎达到平衡后，伴随有重结晶和表面的无定形化。

基于无定形材料的数量及比表面积效韉，Rehbinder和Hodakov曾计算了无定形表面层。结果发现，对于粗粒研磨石英，表面变形层2nm。但是，在干磨过程中该变形增加到几十纳米，在很长的研磨时间之后，整个颗粒变成无定形材料。在湿磨时，所检测到的样品的溶解度较小。但这并不表明石英在湿磨过程中不形成无定形层。其主要原因是，颗粒的无定形在湿磨过程中不断被溶解在水中。此外，水介质的冷却散热作用和润湿作用（减小黏附）也是湿磨过程中相转换和无定形化较轻的原因之一。

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