对于能塑化超高分子量塑料的大中型粉碎机刀片塑料，可用超高分子量塑料或其回收材料和白色矿物油清洗。由于超高分子量塑料具有良好的硬度，当温度较高时，清洗物会软化，变得容易脱落，有利于熔融的液态塑料带出碳化物。在清洗过程中，粉碎机刀片的转速在低速和高速之间反复切换。如果电机负载仍有余量，粉碎机刀片可以在运行期间反复停止和重启几次，以进一步提高清洁效果。
当熔体中的碳化物(黑点)明显减少时，将普通塑料更换清洗至干净，然后逐渐调整到合适的温度，实现正常生产。在塑料制品的实际生产中，通常在塑料造粒机关闭前，先隔离进料口，取出粉碎机刀片和机头中的熔融液态塑料，关断各区域的温度，然后关断电源。因为熔融的液态塑料对金属的附着力很强，不可能每次停机都完全消除。蕞后，总会有一薄层熔化的液态塑料牢牢地粘在桶内壁、粉碎机刀片头和螺杆上。机器停机后，在下一次加热过程中，设备会自然冷却并长时间保持高温，导致明显的热降解，逐渐变黄，变成碳化物。
传统的停机方法是在机头的模口和进料口两端没有采取有效的密封措施，导致进入机器的空气氧化，加剧了机器内残留塑料的热降解，为碳化提供了有利条件。由于设备为金属结构，其热膨胀系数与塑料相差较大，碳化后的塑料与金属的附着力降低，容易从机筒内壁、模具内壁和粉碎机刀片螺杆上脱落，混入熔融的液态塑料中，导致产品内外壁出现许多黑点，容易出现穿孔或泄漏等质量问题。长时间停机、加热、重启后，塑料制品上容易出现许多大大小小的黑点，达不到产品的质量要求。这些黑点是机器中残留塑料热降解后的碳化物。
通常采用连续挤出塑料并去除带黑点的熔融液态塑料的机洗方法，小型粉碎机刀片公司，机洗时间可达3-5小时。如果把原来的超高分子量塑料杯碳化，生产原色产品，洗衣机的难度会大大增加，洗衣机用的时间会更长，洗衣机的成本也会更高。
粉碎机刀片有哪些工作原理？
1、造粒机刀片是安装在塑料造粒机上用于造粒塑料颗粒的机械刀片。
2、造粒机刀片由定刀和切粒滚刀组成，一般一个切粒滚刀与一个定刀配合使用，切粒滚刀片为圆柱斜螺旋刀片，分为全钢滚刀和镶钢滚刀两 种，制造工艺较为复杂。固定刀采用平刀设计，加工制造相对来说比较简单。
3、造粒机刀片用于通过滚刀对塑料挤出机挤出的线性塑料进行连续滚切，从而达到造粒的目的。造粒机刀片生产的塑料颗粒是均匀的，是塑料颗粒生产工业中必需的刀片。
粉碎机刀片的主要卖点是多功能。它可以撕碎大多数金属(低碳钢、不锈钢、铝、铜、黄铜等)。)，甚至生锈、涂漆或脏污的金属。也可以撕碎网状金属。此外，它同样擅长撕碎厚金属和薄金属。厚度大于？”(6.35mm左右)，切削速度比。当厚度小于2”(约50毫米)时，撕碎速度快于。所以是所有撕碎工艺中蕞快蕞高i效的。
粉碎机刀片是目前使用的蕞新技术。它的固态发生器比传统的Co2效i率高，波长适合在软介质中传输，小型粉碎机刀片，比只能通过镜面反射传输的Co2更灵活，更容易维护。高能聚焦熔化撕碎材料，小型粉碎机刀片厂家，辅助气体(撕碎碳钢时通常使用氧气)吹走熔融金属。它通常用于精密撕碎或高i效撕碎非常薄的钢板(尺寸高达1/4英寸)。你可以撕碎超过一英寸厚的金属，但你需要一个更强大的工具。
所以在选择符合自己需求的方式时，首先要明确自己的需求和实际应用，综合考虑我们今天所描述的各种工艺特点。相信你一定可以选择领i先的合适的金属撕碎工艺和设备。在金属加工应用领域，撕碎方法的选择取决于待撕碎金属的类型、厚度和数量以及您需要的撕碎质量。用户经常面临着如何选择领i先且合适的金属切削工艺的问题。事实上，这些主流金属切削技术在切削厚度、切削精度、冶金性能和生产效率方面都有自己的特点。
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