筛框是为了将物料限制在筛面的重要部件，可多层使用从而实现不同目数物料同时筛分的效果。筛框与网架结合部位是由束环进行连接，但如果筛框的的校正和打磨不合理就会出现筛框与底座、筛框与筛框之间出现密封不严或接缝处出现过大缝隙。一旦出现这样的问题就会在设备运行过程中出现筛漏料漏粉为题，从而影响筛分精度和生产环境。所以只有在生产筛框时对其进行校正和打磨才能解决以上问题。
筛框的打磨一方面是为了是成品设备的更加的精美，滚筒筛是为了将筛框焊接点和各部位的毛刺出去使筛框使用起来更加的安全。一些用户购买的振动筛在使用时一不小心就会划伤手或是密封件经常的断裂，这就是因为筛框各部位打磨不到位引起的。所以用户在收到货物后可以用手轻轻出没筛框焊点、出料口内部和筛框底部，如发现刺手请立即联系供应商进行返厂维修或及时解决。
滚筒筛屏幕角度α
屏幕表面与水平面之间的角度称为屏幕表面倾斜度。 倾斜的大小与筛选设备的处理能力和筛选效率密切相关。 当倾斜角度增加时，物料在筛子上的投掷强度将增加，从而使物料在筛子表面上向前移动的速度加快，并且滚筒筛子的处理能力增加，但滞留物料在筛面上的时间缩短，减少了颗粒渗透的机会，从而降低了筛分效率。
相反，处理能力降低并且筛选效率提高。 为了将滚筒筛的筛分效率控制在理想的范围内，滚筒筛的筛面的倾斜角通常在15-25°之间，滚筒筛的筛面的倾斜角为15-25°。 在0?8°之间。
设备工作原理
滚筒筛是通过变速箱式减速系统对设备中间分离筒实行合理旋转，中间分离筒是由若干个圆环状扁钢圈组成的筛网，中间分离筒安装是与地平面呈倾斜状态，工作中物料从中间分离筒上端进入筒网，在分离筒旋转过程中，细物料自上而下通过圆环状扁钢组成的筛网间隔中得到分离，粗物料从分离筒下端排出进入粉碎机。设备中设有板式清筛机构，在分离过程中，通过清筛机构与筛体的相对运动，由清筛机构对筛体进行连续“梳理”，使筛体在整个工作过程中始终保持清洁，不会因筛孔堵塞而影响筛分效率。
无轴滚筒筛相比较于有轴滚筒筛，它的结构更加简单，在滚筒筛接近振动电机的一段，滚筒四周均匀的焊接上钢筋条，钢筋条的另一端汇聚到滚筒筛的中心轴线上，经过固定后通过齿轮连接电机，电机启动后带动一起转动，和有轴滚筒筛有一样的筛分原理。无轴滚筒筛相对来说更加节省原材料，筛分物料的空间更大，检修更方便。
滚筒筛常用于筛选粉粒物料
滚筒筛主要通过材料本身的重力和摩擦来筛分多棱镜材料。当材料即将沿着筛机向下滑动时，材料的重力分量沿着临界点的切点。当它大于摩擦组分时，材料和滚筒相对卷起。通过这个原理，材料到达筛孔达到分级的目的。滚筒筛电气控制中的问题当磁带机装载较少时，两个振动电机不能轮流工作或单独使用振动电机。两个振动电机会长时间共振，巨大的振动会损坏屏幕框架并破坏屏幕框架。当堆料场的尿素粒度质量符合标准时，不打开振动马达就不能打开滚筒。
