1、丝网除沫器的网层厚度
丝网层的适合厚度应按工艺条件通过实验确定。关于金属丝网，当丝径在0.076～0.4mm、网层重度为480-5300N/m3时，在适合的气速下，丝网层的蓄液厚度约为25-50mm，取网层厚度100-150mm，就能把大部分的雾滴分离下来。除雾要求严格的，能够增大厚度或采用两段丝网层。
2、丝网除沫器在塔内的安装位置
为了到达预期的除沫作用，在丝网除沫器的上方和下方，都应留有恰当的分离空间。空间的高度，依以下不同状况确定：
（1）回流液和进塔料液无闪蒸时：
①装于塔顶的除沫器所需的塔顶分离空间的总高度Hd=1200mm，顶层塔盘至丝网底面的间隔Ht=900mm。
丝网除沫器
丝网除沫器两种情形：一种是(O01)面衍射峰强度的变化，金属丝网除沫器，在磨矿开始阶段该衍射方向的强度增大，达到值后迅速下降，然后逐渐趋于平缓；另一种是除了(001)衍射方向以外的衍射峰强度变化在整个磨矿过程中呈下降趋势。这种强度变化反映出高岭石晶体结构的变化。磨矿阶段，高岭石沿(001)面发生解理，增加了(OOl)方向的衍射概率，从而使(001)面衍射峰强度增大。但是，随着磨矿的进行，解理作用逐渐减缓直至停止，晶体结构逐步无序化，从而使衍射峰强度达到值后迅速下降。和(001)衍射方向不同，高岭石其他结晶方向是晶体断裂方向，有序排列的晶面随磨矿过程不断减少，有序程度下降，从而在整个磨矿过程中，衍射峰强度不断下降。
图3-14是在振动磨中研磨后高岭土晶粒尺寸(D，)、无定形(RAM)及差热(DTA)曲线的变化。这些DTA曲线的变化反映了羟基键能的变化。在研磨一定时间后高岭土样品的DTA曲线与“耐火黏土”相同。长时间研磨后出现以原子团之间键合断裂、脱除羟基，而且在卸去载荷后不再恢复为特征的无定形化。
在滑石和叶蜡；石的研磨中，当磨至Mgz+成为可交换离子后，抽屉式丝网除沫器，开始出现无定形化。图3—5所示为在振动磨中研磨一定时间后，叶蜡石的DTA曲线。结果表明，研磨32h后已部分产生无定形化。将给料在磨矿之前用MgClz溶液进行处理，然后在水蒸气环境中研磨48h，也出现无定形化。
丝网除沫器的压力降一般是多大？
由于雾沫负荷大而加速了烟气流速，故液体活动就呈现了三种不同的情况：1、液体进入丝网，并将1~2吋深的活动液池收集到丝网底上。此液池与图1和图2中流到A点的低速烟气所积成液池相似。2、除A点外，起泡的液池跟着烟气速度的而上升，并流进丝网除沫器。这时，液体占有了全部空位，丝网内部全被浸没，压力降急剧上升，并有所循环。3、跟着烟气速度的进一步加速，液池上升到网上表面，即B点，压力降循环愈加凶猛。液体不再从下面安闲流出，而在丝网顶部积上了雾沫。
以空气穿过6吋厚的干丝网作基础，实验数据在雷诺数区域大于200时得出。如数值小于次数时，空气速度和在六吋厚丝网上的低压力降读数就不能测量。因而，为了承认低雷诺数的规模，就得研讨穿进丝网的压力降（水柱）。这些数据列在图5的左手部分。图中还列入了对干充填床实验数据。它们与画出的曲线完全相符。大多数查询数据点都与曲线1重合或接近，为清楚起见，未画出。至于特别数据点，则不落在曲线上，其过失约为25%。图3的曲线2和曲线3标明选用相同设备来接连工作。这些曲线均依据关于931和421型丝网除沫器的研讨画出，并指出了两种丝网的底子结构的严峻差异。丝网由各个波形层组成，每层实际上是以巢形双层。421型则是这种典型的结构，它用曲线2标明。
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