合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。

①调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，显微组织中出现有自由铁素体，则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn钢约为30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为 60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。

②表面硬化结构钢 用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件，如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高，42crmo钢管规格表，钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25%，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。

酸洗要求编辑车间地坪、设备基础防腐蚀一般采用树脂砂浆地坪结构，总厚度约为7-10毫米)，结构为：底漆1-2道+玻璃钢(2布3油)隔离层+树脂砂浆层(5-7毫米)+面层(约1毫米)。地坪、设备基础的防腐蚀树脂当前都采用环氧乙烯基树脂，但是在底漆的选择上施工单位还习惯采用环氧树脂做底涂材料，以增加树脂和基层的粘结性能。环氧树脂一般会采用胺类固化剂，固化后表面有油性物质浮出，再和乙烯基树脂粘结时不能够很好的匹配，需要对42CrMo合金圆钢固化后的表面进行处理方可进行后续的防腐蚀结构施工，若处理不好容易分层、开裂。据介绍，环氧乙烯基树脂和混凝土基础间粘结力达2MPa以上，所以环氧乙烯基树脂作为底涂材料已经具有足够的粘结性能，因此42CrMo合金圆钢推荐直接用环氧乙烯基树脂作为底涂材料进行打底，其他各层采用相同的环氧乙烯基树脂。

热处理后的力学性能

　　不同截面42CrMo钢材热处理后的力学性能毛坯直径/mm  热处理制度  取样位置  σb  σs  δ5  ψ  aK/J?cm-2  备注  

/MPa  /%  

54 　　55 　　60  850℃22min油淬， 　　540℃90min回火水冷 　　860℃60min油淬 　　540℃90min回火水冷 　　900℃油淬，600℃回火油冷  1/2R 　　中心 　　1/2R 　　中心 　　中心  762 　　788 　　806 　　765 　　905  574 　　556 　　638 　　599  23.3 　　21.1 　　20.7 　　19.4 　　24  68.8 　　67.0 　　62.8 　　62.8 　　62.0  191 　　189 　　134 　　140 　　108（65） 3  1 　　1 　　1 　　1 　　2  

注： 1 .用钢成分（%）：0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S；

　　2 .用钢成分（%）：0.39C，1.11Cr，0.20Mo;

　　3 .括弧内为横向冲击值

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