真空乳化机的液压升降系统有什么特点?通过液压升降系统可以对均质搅拌系统和乳化罐锅盖进行上升和下降的调整。同时比起传统的密闭乳化机设备，液压升降系统大大降低了操作人员的工作量和大大提供了效率，高剪切均质分散乳化机可定制加工，让清洗也更加方便。同时自动升降带来的科技感与便捷性，可以带来很好的操作体验。

　　1、真空乳化机的液压升降系统可提升和下降均质乳化罐的罐盖及横梁、电机和搅拌装置等，方便对搅拌装置维护和清理，以及提升后能对均质乳化罐翻转倒料。

　　2、乳化机上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，主要由液压油箱、液压泵、压力表、电机、电磁阀、调压阀等组成。

　　3、乳化机罐盖升降动作灵活、平稳、无阻滞和爬行;可以通过调节总的液压压力和电磁阀微调开关来控制活塞上升和下降的速度。

　　4、乳化机的液压活塞具有很好的稳定性，并在活塞下降过快时有自动关闭的保险阀，可以很好地保护操作者和设备安/全。

　　5、乳化机液压系统中配有安/全限动系统，可以把上盖停留在期望的任何位置上。

　　6、乳化机液压系统能完全支撑所必须承受的重力，可在24小时或更长时间内稳定不下降。

　　液压升降型的真空乳化机需要注意的是保养问题，定期进行保养，规范使用。

管线式高剪切乳化机由转子、定子组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

　　根据工作连续性分类，常见的高剪切乳化机分为2类：间歇式式高剪切乳化机和连续式的高剪切乳化泵。

　　高剪切均质机在当代生活中的作用越来越大，已经渗透到许多领域。如涂料分散剪切、解聚，又如燃料添加剂就是均质乳

高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换，舟山高剪切均质分散乳化机，适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产，符合CIP和SIP的清洁标准。

　　在操作方式上，高剪切均质分散乳化机定制，能够采用单次经过匀浆器或屡次循环经过等方式，也可连续操作。为了控制温度的升高，可在进口处用干冰调理温度，使出口温度调理在20℃左右。在工业范围的细胞破碎中，关于酵母等难破碎的及浓度高或处于生长静止期的细胞，常采用屡次循环的操作办法。

　　需要注意的是均质压力越高，发热量则越大，高温会影响物料的均质功效。所以，一般在没有降温措施的情况下，30000psi是超高压匀质的极限压力。

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