一般真空乳化机由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。目前，国产乳化设备的自动化水平越来越高，更加符合制药等领域新的生产标准。

　　乳化机在乳剂以及胶浆等需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的生产过程中应用广泛，因此在生物制药、化工、造纸等工业领域的生产中具有不可取代的地位。

　　当然，高速乳化机作为高设备，其保养和维护也***，简单和必要的步骤就是要做好设备的冷却工作，在设备运行前必须先连接好机械密封的冷却水，停机时先关机再切断冷却水，此外要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件因高温烧坏或影响使用寿命。

　　目前，国产乳化设备已经可以与世界***水平相媲美，在上也逐渐占据竞争优势。随着国内工业生产的不断发展，乳化机的使用范围将进一步扩大。

　　那真空乳化机是怎样对化妆品原料进行加工处理的呢?主要程序有一下几项。

　　化妆品原料预处理：真空均质乳化机能够按客户实际情况设置水油锅，让化妆品原料在水罐、油罐内进行加热或冷却，***行一个预处理。

　　真空吸料：在水油锅预先处理好的化妆品原料，可在真空状态下通过运送管道将化妆品原料吸入乳化锅内进行搅拌混合反应，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷却加热：冷却是在设有保温层的夹层内，接入低温水液，对化妆品原料进行冷却。加热方式通常是电加热，利用电热管对乳化罐夹层内的水或导热油进行加热来实现对化妆品原料的加热，也可以采用蒸汽进行化妆品原料加热。

　　搅拌：搅拌器采用电脑数据设计，秦皇岛管线式乳化机，一般由中心搅拌与框式刮壁搅拌相结合，通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌罐形体，扫净挂壁粘料，同时使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠湍流等作用，管线式乳化机生产厂商定制，使化妆品原料持续输入高剪切均质乳化机。

　　均质：物料在搅拌、混合后向下流往锅体下方的均质器处，通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，管线式乳化机厂家报价，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。

　　脱泡：由于乳化锅内处于真空状态，化妆品原料在搅拌过程中产生的气泡可以被及时抽走，大大提高了加工物料的品质。

　　出料：乳化锅的锅盖为自动升降式，物料的出料方式可选择乳化罐罐体翻转可倾式，也可采用底部阀门管道出料。

　　乳化机的工作原理是由一组或几组精密配合的转子及定子组成，管线式乳化机设计，在电机的驱动下，乳化机转子高速旋转产生强力的离心力将物料卷入定、转子工作腔内，经剪切从定子孔中甩出，完成一个循环，由于乳化机电机的高速运转，使料液每分钟承受几十万次的剪切、液力冲击、涡流撕裂，从而在短时间内完成混合、分散、乳化、均质，瞬间达到均质细化。

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