镀锌无缝钢管焊接不足的原因
一般情况下，在镀锌无缝钢管的工业生产过程中，热熔对接焊镀锌无缝钢管时出现焊接不足的情况，镀锌无缝钢管，主要是由焊接夹具行程不足和对接焊时夹具速度过快两种情况造成的。常见情况分析主要包括以下两点:
在两连接件对接前，用应使用铣刀将浇口磨平，然后进行焊前碰撞试验。碰撞后，夹具行程杆上应有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接过程中没有注意到这种情况，夹具的行程裕度不够，焊接后对接表面很好，不锈钢无缝钢管，但实际上两个对接的熔合不够完整，导致焊接错误。这是对焊中常见的、难以察觉的问题。
无缝管冷拔时出现折叠缺陷的原因
无缝管冷拔时出现折叠缺陷的原因
无缝管在冷拔生产中出现的折叠缺陷主要存在于无缝管的外表面或内表面，热扎无缝钢管，呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。
无缝管产生折叠的主要原因是管料质量不好，本身存在折叠，或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而出现折叠。为了避免折叠的产生，应该提高管料质量并注意检查和修磨。
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精密光亮管珩磨工艺介绍
精密光亮管珩磨加工的特点：加工精度高，珩磨后的精密光亮管圆度可达0.0005～0.005mm，尺寸精度可达0.005～0.025mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.05μm，而且无、嵌砂和裂纹；珩磨主要用于加工孔，适用于加工长径比大于10的深孔，还可以适用于其它成形加工(球面、平面、外圆等)。
珩磨孔的直径为Φ1～Φ1200mm，长度可达12000mm。几乎所有的材料均可以进行珩磨；珩磨后的表面纹理，有利于油膜的形成，而使工件使用寿命增长；珩磨对机床的精度要求低，工人劳动强度低，可适用普通机床(车、铣、镗、钻床)加工的孔。
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