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现有的EDM技术还可以通过调整模具型腔表面电流的大小来获得粗细不同的火花纹效果，上海三信PH复合电极，因此对于需要具有防滑效果的表面产品，可以同时达到度和美观的要求。所以形状电极的制造及应用技术是***的。第二，各种产品的壁厚越来越薄，所以结构设计往往具有高强度、耐冲击等功能，同时产品内部也常常要注意电路PC板、零件，大多数设计了大量加强筋。这种定位方式给加工带来很大困难。由于筋的宽度一般小于1mm。常规数控机床与刀具不能直接加工成形，2015P-C平面PH复合电极，因此，模具后模加工通常需要大量电极才能完成。

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电子阻抗降低，与XPS分析一致。XPS分析表明，激光成形导致电子电导率可能增加。因为超厚电极的孔隙率相对较高(50%)，所以电导率与颗粒之间的接触密切相关。XPS数据中，C-C峰值强度增大，激光形成区局部碳化导致颗粒间接触改善，使LCO整体电子电阻降低。石墨电极的交流阻抗谱数据中没有电阻抗。作者认为石墨颗粒之间的电子导电性和石墨电极与铜集流体之间的接触导电性都很好。

在低频区，201B-F塑壳PH复合电极，激光成形后LCO和石墨的离子阻抗降低。这是因为激光成形缩短和扩大了离子扩散的路径。特别是扩散面积增大(约440%)，激光成形面积与电解质的界面增大。未成形和激光成形的(a)LCO和(b)石墨对称电池的电化学阻抗谱数据和拟合使用非锂嵌入电解质(溶解在EC/DMC中的TBAClO4)。

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孔隙率为50%的激光成形电极的体积能量密度比传统的薄电极和厚电极分别高31%和10%。由于非活性物质的减少，相同空间内活性物质的负载更高。当孔隙率为20%时，超厚电极的体积能量密度仍比薄电极高7%，但比厚电极低10%，尽管电密，工业PH复合电极，传统电极的负载增加。

这些结果表明，在小尺寸电池中，激光形成的超厚电极比传统电极(除了厚且孔隙率低的传统电极可能导致离子扩散不良之外)更有效地利用空间。超厚电极的重量能量密度比传统电极高5%-35%(不考虑孔隙率和厚度)，这是由于超厚电极的使用可以减少集电器和隔膜等非活性材料的重复积累。

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