呋喃树脂的性能及应用——未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。用糠醛苯1酚树脂制备的压塑粉特别适于压制形状比较复杂或较大的制品。固化后的呋喃树脂耐强酸(强氧化性的和硫酸除外)、强碱和的侵蚀，在高温下仍很稳定。呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。

呋喃树脂的固化过程十分复杂。认为，呋喃树脂的固化是由于呋喃环中的共轭双键打开而交联形成体型结构所致。此外，呋喃树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应。

呋喃树脂砂铸造中配模的七个工艺流程

①根据图纸要求，依次将泥芯落入铸型中。落芯时应注意铸件定位方向，不能落反。泥芯要落到位，如果芯头卡得太紧，落不到位，应用砂轮磨削泥芯头。通气孔需用泥条或石棉绳圈位，防止金属液在浇注时钻人，发生呛火、气孔缺陷。

②落泥芯时，可在小泥芯头部和侧面涂上黏结剂，防止泥芯浮起，中大泥芯可在底部穿螺杆，将泥芯拴牢在底箱上。目前．比较常用呋喃树脂铸造灰铸铁、球铁、合金铸铁、碳钢及低合金钢，从铸件的气孔来看．浸入性气孔、卷裹人气孔、析出性气孔、反应性气孔（内生式和外生式）等。但应防止下部泻箱、跑火。可以用芯撑固定泥芯，对于大的铸件，放泥芯撑的外模和泥芯的砂层处，可以放两小块耐火砖。这样可防止金属液加热芯撑，芯撑加热呋喃树脂砂砂型，使树脂烧失，泥芯往上一层一层抬起。

呋喃树脂树脂砂铸件产生气孔的原因及防止措施

气孔的来源：黏结剂呋喃树脂、固化剂分解、浇注系统型腔内气体（空气、水汽等）、涂料、铸型中发气物、有机物受高温而气化等。

树脂因其含氮量和水分及有机物量多少及固化剂种类、用量不同，其发气量的多少也不同，在1050℃左右发气迸出，短时间内N2，H2，02，CmHn，等，此时，砂型、砂芯中气体压力增大而侵入金属液，形成侵入性气孔，针对这一情况，一方面要设法阻止气体侵入金属液，另一方面设法让已侵入的气体排出、逸出。③尽量减少泥芯数量，尽量使泥芯头支撑稳定，定位准确，下芯组装方便出气通畅。

关于呋喃树脂砂铸件浇注系统的设计

直浇口

呋喃树脂砂的中小件直浇口形状与黏土砂一样，均为圆锥形。重大铸件和比较高的铸件，因剧涂料较困难，大量选用耐火陶管。耐火陶管能经受金属液冲刷，不会将砂型冲刷而形成砂孔。

横浇口

横浇口截面一般为高梯形。相同尺寸的横浇口，双向比单向面积大一倍，选用双向横浇口，有利于浇注平稳，挡渣和快浇。横浇道除铸钢较多采用耐火陶管外，一般都是用模型做出。