管材激光切割机的加工优势

激光能够在管材表面进行激光开孔、割缝和轮廓切割，设备具有，相比传统的加工手段采用激光管材切割的优势在于：

1.精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，金属切割，精度高。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。

2.速度高：激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有gao效性。

3.灵活性：激光可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。

4.批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。

这几类工件用激光切割机轻松搞定

孔类较多的工件：对于一些含有孔类较多的工件，利用激光切割设备，面对特定的板厚时，只要工件圆孔直径尺寸要求大于或等于对应的较小直径的值，且粗糙度和直径尺寸要求在切割机的保证能力范围内都可以使用激光切割设备直接下料。激光切割设备的打点功能确定孔的位置，为后续孔的钻孔工序省去定位孔的时间，也省去了钻模板的制作费用，不仅提高了生产效率，而且提高了产品的精度。

细长工件：细长工件对直线度有一定的要求。激光切割设备产生的热量较集中，热影响区较小，当细长工件的长度达到5500mm以上时，可以利用切割设备本身的“微连接”功能有效地控制工件的直线度，并且有效地控制工件的热变形。

如何调试才能让激光切割机切得更快更好？

一，调试激光机参数，改善机器切割速度。

机器参数设置是影响到机器切割速度的主要原因之一。一般情况下，如果参数没有调整好，它的切割速度也是不行的。参数，就好比是人在开车，起动，加速等一系列相关的动作，如果参数没有设定好，就如车在起动的时候，你挂一个二档去起步一样，从而导致在起步的时候，它会有抖动。因此， 在调整这个参数的时候，应该注意以下两个地方：

1、初始速度：顾名思义，这个设置的就是机器起动的速度，好比车在行驱的过程中刚开始起步的速度。很多客户就存在这样的误区，认为初始速度越大越好，但其实这是错误的。激光机的初始速度如果设置太高，那么机器抖动就会非常大。

2、加速度：加速度的意思就是车在行驱的过程中，加油门的速度，它是从初始速度到机器正常切割时花费的时间。机器在切割不同图案时是不断起停起停的一个过程，加速度设置过低就会导致机器切割变慢。

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