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冷拔钢管,冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合,是对冷拔管热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有:(1)管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;(2)管料准备,冷拔钢管,包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;(3)冷加工(冷轧或冷拔);(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
提高毛管修磨质量对于毛管的轧折、外折等表面缺陷一定要修磨干净,濮阳冷拔,修磨宽度要大于修磨深度8倍,砂轮打磨后必须要用刀刨平。以提高修磨质量。
六、毛管修磨后退火(1)由于坯料加热质量欠佳或终轧温度偏低等因素的影响,钢管存在残余应力等缺陷,经过毛管退火后,消除钢管残余应力,改善内部组织,提高塑性,便于冷拔加工变形。(2)钢管修磨后,冷拔钢,修磨部位出现加工硬化,应力集中,修磨面硬度,塑性下降,变形抗力增加。毛管修磨后再退火,就可消除由于修磨造成的加工硬化和应力集中,修磨部位能获得同其它部位同样好的塑性,便于加工变形。(3)毛管修磨后退火,必须符合退火工艺要求,使毛管受热均匀且透心,以使其缺陷部位组织状态得以充分恢复。消除内应力,降低硬度,提高塑性。
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