云南冷拔-苏州新济远金属物资1-冷拔钢





为方便钢筋穿过拔丝模,钢筋头要轧细一段(长150~200 mm),轧压至直径比拔丝模孔小0.5~0.8 mm,以便顺利穿过模孔。为减少轧头次数,可用对焊方法将钢筋连接,但应将焊缝处的凸缝用砂轮锉平磨滑,冷拔厂家,以保护设备及拉丝模。③在操作前,应按常规对设备进行检查和空载运转一次。安装拔丝模时,要分清正反面.安装后应将固定螺栓拧紧。④为减少拔丝力和拔丝模孔损耗,抽拔时须涂以润滑剂。一般在拔丝模前安装一个润滑盒,使钢筋黏滞润滑剂进入拔丝模。⑤拔线速度宜控制在50~70 m/min。钢筋连拔不宜超过3次.如需再拔,应对钢筋消除内应力,采用低温(600℃~800℃)退火处理使钢筋变软。加热后取出埋入砂中,使其缓冷,冷却速度应控制在150℃/h以内。⑥拔丝的成品,应随时检查砂孔、沟痕、夹皮等缺陷.以便随时更换拔丝模或调整转速。 


钢筋冷拔原理编辑冷拔是使直径6~8 mm的HPB300级钢筋在常温下强力通过特i制的直径逐渐减小的钨合金拔丝模孔,使钢筋产生塑性变形,以改变其物理力学性能,钢筋冷拔后横向压缩纵向拉伸,内部晶格产生滑移,抗拉强度可提高50%~90%,塑性降低,硬度提高。这种经冷拔加工的钢丝称为冷拔低碳钢丝。与冷拉相比,冷拉是纯拉伸线应力,冷拔钢,而冷拔既有拉伸应力又有压缩应力。冷拔后,冷拔低碳钢丝没有明显的屈服现象,按其材质特性可分甲、乙两级。钢丝适用于作预应力筋;乙级钢丝适用于作焊接网,焊接骨架、箍筋和构造钢筋。冷拔工艺过程:轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。轧头在轧头机上进行,目的是将钢筋端头轧细,以便穿过拔丝模孔。剥壳是通过3~6个上下排列的辊子,以除去钢筋表面坚硬的渣壳,润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口,以提高拔丝模的使用寿命,并消除因拔丝模孔存在铁渣,使钢丝表面擦伤的现象。剥壳后,钢筋再通过润滑剂盒润滑,进入拔丝模孔进行冷拔。



冷拔圆钢的交货长度有定尺或倍尺二种,随直径及钢种的不同,长度选择范围有所不同。

在增强冷拔圆钢产品实际应用能力的有效提升过程中,要不断以产品的实力来加大对生产加工过程的推进,以可靠的的优势能力增强其实际开拓性能的发展,根据产品整体应用价值能力的不断发挥,来提升产品应用价值优势的推动,在做好产品实际性能不断扩大的产品基础上,要以开拓优势能力,增强产品各方面优势性能的推动,来充分带动各方面应用价值能力的提升。

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