对于碳素企业而言，混捏工艺在电极糊制品生产流程中仍占据重要地位，混捏的好坏对糊料能否快速有效的成型至关重要，所以我们在提升混捏工艺技术的同时，更重视混捏设备性能的优化升级，冷捣糊混捏锅运行原理，工艺技术的进步要进一步在混捏上实现更好的效果。

碳素混捏锅是电极糊成型的关键设备，它能混合原料和粘结剂，使其充分搅拌，锅内呈“Z”字型骨架的搅拌结构，能够产生强大的扭力，一次性可以加大大量的原料，这也是碳素混捏锅更实用的原因。

因为混捏的对象除了颗粒原料之外，还有沥青作为粘结剂，所以碳素混捏锅是高温湿混的设备，需要在生产中对糊料进行加热，按照加热方式可分为电热、汽热、油热等，不过对于加热的温度和时间都要控制在合理的范围之内，以便获得塑性更好的糊料。

混捏温度对混捏质量有很大的影响，因为沥青粘度随温度升高而急剧降低，混捏过程中沥青必须能像水一样流动，才能更好的润湿碳素表面，并渗入到颗粒的孔隙中去，如果温度过低，碳素混捏锅性能优势，沥青粘度大，糊料在混捏机内搅拌费力、混合不均匀，沥青渗透效果不好，混捏出来的糊料就会塑性差，成型时碳块体积密度低，表面粗糙，品质不达标。混捏时间主要通过混捏机的转速来控制，转速越快，混捏时间越短，电极糊混捏锅哪家好，时间过长易造成堵料，均匀混捏效果不好，过短则混捏效果不佳，会对炭块质量造成影响。

碳素制品生产的关键环节之一就是混捏工序，混捏的目的就是为了得到塑性更好的物料，这样进行成型之后的产品在密度质量等方面都有保障，所以对于混捏设备的选择和具体的操作需要引起重视，碳素混捏锅与普通的混捏机、捏合机还是有很大不同的。首先碳素混捏锅的体积就比其他行业的混捏机要大的多，主要还是因为电极糊生产线的规模都比较大，其次就是混捏的物料，混捏锅，碳素混捏锅混捏的对象为煤炭、石油焦、石墨电极、沥青等，不仅硬度大而且粘度大，所以在一定程度上会对设备造成磨损，当然还有设备生产环境较为恶劣的因素影响。

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