五金冲压模具爆裂原因分析：

     热处理：淬火回火工艺不当产生变形：

实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。

    线割处理不当：

地拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。代冲压加工

为了保证生产正常，减少因冲压模具缺陷不安全因素带来的麻烦，下面提出五金冲压模具在设计上的要求。

    导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要，而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。

    冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起，两者间距应以能够方便出零件为标准。

    紧固件的设计应考虑到操作方便以及避免碰伤的安全因素。代冲压加工

五金冲压件尺寸不良的原因：

1.架模时模具高度调整位置不符，五金冲压时模具不能到位，导致尺寸不符，或因调节器模后未锁紧模头，五金冲压时模高跑掉。

2.模具定位松动，五金冲压件定位时偏位，五金冲压时才导致尺寸不良。

3.模具设计或加工组装不良导致尺寸不良，这样的情况一般会出现在一次生产的时候。

4.定位时未放置到准确的位置，打重片使模具间隙增大也会导致尺寸不良。代冲压加工