全自动剥皮机-鼎工自动化(在线咨询)-剥皮机






全自动端子机技术检测知识

全自动端子机是一款专门针对线束剥皮打端压着而研发的机械设备,不同端子机可加工不同线径,且功能特点及生产效率均不一样,尤其全自动端子机是一款自动化程度很高的加工设备。 点、检查上工序产品是否合格.1.检测剥线工续是否有剥不开,剥皮机,剥伤铜丝现象。

2.检测切线长度是否一致.第二点、刀具与端子相配,经过适当调机后,要达到以下标准;1、压接后端子无变形;2、端子压线边要有喇叭口,不允产生飞丝、压胶等不良现象。

3、压接后,弹片保持原形。

4、压接后,压线拉力与胶皮拉力要符合拉力标准.第三点、严格全检压接质量,保证全自动端子机正常运转。





测量

抗拉测试1. 把导线切割成150毫米左右长度。

2. 在一端剥开绝缘外皮,剥皮程度为13毫米或足够长,以至于在绝缘夹头下不存在绝缘外皮,或松开绝缘外皮压接使其对绝缘外皮没有抓握力。

3. 按照额定压接高度把相应端子压接到到导线上。

4. 视觉检测喇叭口、导体刷和切割的芯线。

5. 把拉力测试仪设置为每分钟25.4毫米。对于大多数应用场合,更快的速度将不会对数据有重大影响。较慢的速度可以防止突然施加力量或抽动会拽断芯线。

6. 如有必要,把导线未连接端子的那一端打一个结(若绝缘外皮在芯线上滑动)。

7. 采用拉力测试仪测试时必须夹紧电线和端子。(注:测试时要夹住端子插接界面,而不是夹住芯线压接处)

8. 进行拉力测试。

9. 智能拉力测试仪可以自动记录拉力读数。每个压接操作设置至少要进行五次拉力测试,至少要采集二十五个读数以确定过程的能力。

10. 把读数与规定的拉力强度相比较。注:当两条电线压接在一起时,经常出现较大的偏差性和较低的制程能力指数值。该偏差的增加,源于导体刷偏差加大,导体喇叭口偏差加大,以及在一套芯线束上,能接触到端子连线框锯齿的芯线丝数量减少。业界认为,双电线压接并不好于细电线的压接。若两个电线被抓紧,并被同时拉拽,这拉力读数较高。若仅拉拽其中一条电线,则拉力读数会低很多。若两条电线粗细相同,则上面的那根电线的拉力值比下面电线的拉力值低,原因是端子锯齿的咬合作用。




教你如何选择的端子机设备?


方法:

1、从全自动端子机压接端子的效果来辨别一台全自动端子机的好坏主要是要看它压接端子的效果,如果它所压接的端子是歪的,或没有压倒铜线上,或压接口是松动的,剥皮机,它将直接影响你的产品质量。这将会是一个致命伤。

2、可以从全自动端子机剥线和裁线效果来看,要仔细观察全自动端子机剥线后的线材是否会有剥不干净,全自动剥皮机,剥口不对齐,铜线是否有被伤到,外皮有否刮伤,线材有明显曲折和长度长短不一样等等。当然剥线和裁线长度的长短这里有一个误差值,为0.2mm+(设定长度×0.002 mm)。

3、后要从全自动端子机加工的速度来看,如果以上2点都相差无几的情况下,大部分企业选择全自动端子机主要还是看中它的自动化,如果它的速度越高越准。代表它给你带来的效益会更高,当然,前提是全自动端子机所加工的线束都是合格品。

全自动端子机在操作过程中,如果机器异常时,原木剥皮机,请先关闭电源,并及时请维修人员来检修调试。在操作过程中,机器的电源未切断,严禁手指或身体的任何部位进入冲孔范围,以免造成意外事故的发生;如果在终端卡在刀模内,必须使用剪刀或针取出,继续工作;而终端的更换,必须先断开电源,然后更换操作,严格禁止在操作过程中进行更换。所以全自动端子机的故障处理以及解决方法也是必须掌握的。





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