一个纸箱的厚度是影响质量的原因之一，但却不是很主要的原因。纸箱也并不是越厚，质量越好，而是纸板的克重越高越好。根据材质的不同，纸箱分为单层纸板箱、多层纸板箱和瓦楞纸箱，所加工的三层纸箱是由三层纸板组成的，普通的纸板是120g，特硬纸板是140g，它们看上去厚度是一样的，没有什么区别，但是纸板的重量是不一样的，那么所加工出来的纸箱硬度也不一样。

　　所以说，纸板的克重才是真正决定纸箱质量的因素，并不是越厚就越好!所以在平时我们购买的时候要了解纸板的克重，在购买纸箱时不要只看纸箱的厚度，比如说，三层纸板和特硬三层纸板的厚度是用肉眼看不出来的，所以纸箱的厚度不能完全体现其质量，纸板克重才是较为重要的，这点大家一定要清楚!

为什么没有调整好滚轮的间隙和拧紧螺丝，该机操作者 说他们不知道滚轮的作用，以为纸板输送主要是靠印刷滚筒压印时带动走的，且以前该机都是印刷没有精密套印的两色产品，印刷不准几毫米看不出来。所以，每次印刷不同厚度、规格的纸板也就没有去调整滚轮的间隙和位置。可见，不熟悉印刷机的性能和使用要求，是影响纸板印刷套准质量的又一原因。实际上，滚轮的间隙是否合适对纸板的输送效果影响很大，若滚轮间隙过小，不仅容易使纸面留下滚轮痕迹，而且由于过大的挤压作用也会造成纸板的交接和套印不准。反之，若滚轮间隙过大，将影响摩擦带动纸板正常输送的速度，也容易造成前后色组套印不准。所以，各组滚轮的间隙与纸板的厚度应相适应，并应该保持基本相等，以确保纸板的正常输送和交接速度。调整各组滚轮的间隙，可采用所要印刷的瓦楞纸板，分别塞进各组滚轮之间进行抽拉测试并进行调整，抽拉时以纸板略有阻力感为适。现在，该机印刷瓦楞纸板时采取先调整好滚轮的间隙和位置，而后进行印刷就再也没有出现类似的套印质量问题。

上述印刷质量事故的发生，给笔者以极大的启示：瓦楞纸板印刷与其他预印的工艺一样，只有科学合理地安排印刷色序，将套印精密度高的版面尽量安排在一次完成印刷，将没有精密的套印关系的版面安排在后一次印；尽量将面积小的版面先印，面积大的版面安排后印；利用机器多余的色组，将某一色版面拆分成两块版分别单独与其他色版进行同时套印；加强对印刷操作者的技术培训，正确使用和操作好印刷机，不仅可有效地防止印刷质量问题或事故的发生，而且可较好地提高产品的印刷质量，提高纸箱生产效率和企业的经济效益。

瓦楞原纸和箱纸板的选配原则

在选择瓦楞原纸和箱纸板时，其选配应符合以下两个原则。

1质量选配原则

一般应尽量选用质量等级接近的瓦楞原纸和箱纸板来生产瓦楞纸板。如高等级箱纸板应尽量选用级瓦楞原纸；较低等级箱纸板则可选用C、D级瓦楞原纸。如果选用高等级的箱板纸与低等级的瓦楞原纸，制成的瓦楞纸板平压强度低，极易塌楞，箱纸板的优良性能无法体现。

2定量选配原则

如果瓦楞原纸定量过高，而箱纸板定量不能与其相匹配，则会使瓦楞纸板表面不平整，产生明显的瓦楞条纹，影响外观质量和印刷效果；如果瓦楞原纸定量过低，而箱纸板定量过高，二者贴合后会使瓦楞的齿形变形，影响瓦楞纸板的厚度、边压强度及缓冲性能。箱纸板与瓦楞原纸的定量之比一般维持在2∶1比较好。