东莞链条多数是被用于货物的起吊搬运作业中，因此很多行业领域中都需要不锈钢链条，由于所用材质和结构设计上的特殊性，不锈钢链条具有耐磨、耐高温等特性，而且还表现出延展性低、受力后不会伸长等优点。在生产制造不锈钢链条的过程中，势必会用到焊接工艺，诸多焊接技术中用的较多的就是闪光对焊。就是利用对焊机使两端金属接触，韶关双倍节距链条，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，从而形成对焊接头。不锈钢链条的闪光堆焊可以分为三种不同的类型，分别是闪光-预热闪光焊、预热闪光对焊以及连续闪光对焊，它们有着不同的操作工序和特点，制成的不锈钢链条也会有略微的不同。链轮装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，可以偏差1毫米；链轮中心距在0.5米以上的时候，可以偏差2毫米。但不可以有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。

如何判断链条的型号和规格1、测量链条的节距，也就是两根销轴的间距。2、测量内节宽度，此部分与链轮厚度有关。3、链板的厚度可以让你了解链条是否为加强型。4、了解滚子外径，毕竟部分输送用链条时，要用到大的滚子。链条适用于工厂烤漆、金属涂装、生产组装线，如：涂装设备厂、喷涂厂、电子厂、电镀厂、五金厂等。

链条输送线工作原理及特点输送链条结构形式多样，有多种附件，双倍节距链条批发，易于实现积放输送，可做装配生产线或作为物料的储存输送。特点：1、链式生产线主要由输送架、链条、动力装置三个部分构成，输送架作为主体部分，链条作为输送载体，动力装置则是给设备运作提供动力。输送架的主体由于要承受大量的货物重量，因此是由钢材作为主要的制作材料。2、工程师依据客户提出的要求，结合现实的生产条件、产品等因素设计与之相符的方案，方案确定后交由生产部安排采购生产所需材料，以及安排人员投入生产，重载弯板滚子链条，对相关材料依据图纸要求进行加工。3、输送架的组装：整个生产中，首先要完成输送架的生产，输送架是链条输送线的主要组成部分。工作人员将钢材进行切割，然后依据设计图纸通过焊接组装成型，在衔接输送架时，要注意保持各部分在同一水平上。4、设备涂装：通过焊接将链式生产线的输送架组装完成后，就要对整个设备进行涂装，颜色可依据自由选定涂装，完成涂装后将设备至于通风处“晾干”。5、安装动力装置：链式生产线一般用于输送重量较大的物品，双倍节距链条报价，链条传动所需动力由电机提供，电机的选择可由客户。动力装置安装于输送架的高侧。6、输送链条的安装：安装完动力装置，接下来就要将用来载运货物的链条安装到输送架上。安装输送链条时要注意链条之间的衔接是否紧固，以免出现在设备运作过程中脱节的现象。至此，一条具有的链条输送线就完成了，设备完成生产还需要经过工程师进行出厂前的运行检测，以确保设备的正常运作。