真空钎焊炉钎焊时的升温速率

母材升温速率应能保证放出的气体被抽走，同时要使组件受热均匀，以减少或防止组件 骤热产生的应力而引起变形。确定真空钎焊炉升温速率应考虑的主要因素 组件的材料、形状、结构和尺寸。对于铜及铜合金，要在250〜500°C之间以较快的 速率加热；对于耐热合金或奥氏体不锈钢，要在其碳化物析出危险温度区内迅速加热；对于 形状复杂及装配预应力较大的构件，要缓慢加热；对于厚大的部件，加热速率不宜过快。

真空钎焊炉钎焊的不足之处主要是杆料与母材成分和性质不可能:常接近，有时相益较大,例如f II 重金属钎料钎焊铝、就难免产生接头与母材间不同程度的电化学腐蚀此外，大多数材料钎 焊时.钎焊接头与母材不能达到等强度，只能用增加搭接面积來改善。

在焊巧结构及真空钎焊炉钎焊结构设计中.均希望接头与被连接件具有相同的承受外力的能力。真空钎焊炉钎 焊接头的承载能力虽然与钎料强度、钎縫间隙大小、钎料与母材之间的结合力.以及钎着率 话因素相关，但接头形式亦起着相当重要的作用。

真空钎焊炉钎焊接头设计原则如下所述。

钎焊接头一般不采用传统的对接、T形接头、角接接头形式.原因是承载能力差。钎焊 接头通常采用搭接形式.用以提高承载能力"

防止应力集中。为此接头避免布置在焊件转角或截面突变的部位、或刚度过大的位置。 厚度不同的材料为减少应力集中,可将薄件厚度増大。

接头设计有利于钎料的合理放置。真空钎焊炉真空钎焊是预先放置的，设计接头时应考虑钎料的装 填位置。若需开预置钎料槽时，应开在截面较厚的母材上。

在不影廚组件结构性能下，接头设计时.应有必要的凸台、凹槽及工艺台阶确保定位及装配。 工件几何形状不同.各种接头的形状亦不同。

真空炉之真空钎焊炉的操作规程

 一、真空炉开炉前，保证水、电、气在作业状况。电压在380V，不得有10%的偏差。气压在0.6Mpa，水压到达较低值(0.5MPa)。到达上述需求后才能够通电，进行操作。

 二、放料前，查看设备加热室，加热室有必要洁净，不得有杂物、尘埃、油污、水等。在查看所放得商品，相同干燥清洗，无水渍、油污等在放料前需清洗洁净。

 三、装料后，把旋钮打到“门关”方位。然后，发动“机械泵”和“粗抽阀”。对真空机组和炉膛抽气，一同翻开真空炉电源(一般状况真空计电源随总电源一同发动)。

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