五金冲压件表面擦伤原因？

    毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

    凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

    凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

    凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤，因此在保证不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度。冲压加工

   影响五金冲压件拉深有哪些？ 

    凹模圆角半径rA过小，将使凸缘部分五金冲压件材料流入凸、凹模间隙时的阻力增加，从而增加筒壁传力区的拉应力，不利于减小极限拉深系数。但是rA过大，又会减小有效压边面积，使凸缘部分材料容易失稳起皱。

    凸、凹模间隙过小时，五金冲压件材料将受到过大的挤压作用，并使摩擦阻力增加，不利于减小极限拉深系数。但是间隙过大会影响拉深件的精度。冲压加工

    随着社会的发展，冲压件产品已经应用到各个领域，加工东莞五金冲压件使用的材料也分很多种，制作五金冲压件，我们要对产品的特点，材料的性能都要了解，其中我们还要对五金冲压件材料硬度进行检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适合冲压加工。

    不同种类的五金冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。每种板材的硬度检测都有规定的硬度检测计来测量，下面来看一下；热轧钢板通常比较厚，一般规定用布氏硬度计来检测硬度、洛氏硬度计检测热轧钢板也是可以的；可以采用hrb标尺，便携式洛氏硬度计测试热轧钢板时，可以在不取样的条件下进行测试，操作也很简单。冲压加工