煤化工含盐废水处理技术的发展趋势

目前，国内外煤化工含盐废水的处理技术普遍存在膜污染严重和膜通量下降快、蒸发结晶设备发生结焦结垢和腐蚀、杂盐危废程度高等问题。虽然近几年不断有新的方法和技术提出并尝试用于煤化工含盐废水的处理，但各种技术仍存在利弊因素。总之，膜浓缩和蒸发结晶处理技术的优化组合、膜材料的改进、蒸发结晶设备运行优化控制等，将是煤化工含盐废水处理技术的必然发展趋势。 未来很长一段时间里，MVR蒸发技术因其廉价、低能耗的特性，相比于MED等蒸发技术具有明显优势，在我国煤化工终的结晶分盐端可能占据主导地位。为解决出盐的纯度和回收利用问题，分质结晶技术可能是优先发展方向。

含废水治理方法有哪些?

　含废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、、化工等部门。含废水是一种毒性较大的工业废水，在水中不稳定，较易于分解，无机和有机皆为性物质，人食入可引起急性。对人体致死量为0.18，为0.12，水体中对鱼致死的质量浓度为0.04一0.1mg/L。 　　含废水治理措施主要有：(1)改革工艺，减少或消除外排含废水，如采用无电镀法可消除电镀车间工业废水。(2)含量高的废水，应采用回收利用，含量低的废水应净化处理方可排放。回收方法有酸化曝气 碱液吸收法、蒸汽解吸法等。 　　治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、法、空气吹脱法等。其中碱性氯化法应用较广，法处理不***亦不稳定，空气吹脱法既污染大气，出水又达不到排放标准.较少采用。

冶金废水治理发展的趋向

　冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。 　　冶金废水治理发展的趋向是：(1)发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术，如用干法熄焦，炼焦煤预热，直接从焦炉煤气脱硫脱等;(2)发展综合利用技术，如从废水废气中回收有用物质和热能，减少物料燃料流失，(3)根据不同水质要求，综合平衡，串流使用，同时改进水质稳定措施，不断提高水的循环利用率;(4)发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术，如用磁法处理钢铁废水.具有，占地少，操作管理方便等优点。

厂房冲洗水、含煤废水、原水预处理站泥水

Ⅱ类排水：包括厂房冲洗水、含煤废水、含渣废水、含油废水、生活污水、原水预处理站泥水。此类排水悬浮物或COD较高，需经混凝沉淀、气浮、生物法等常规处理后回用。 ①含煤、含渣废水应经絮凝沉淀+过滤处理后返回原系统，补充水宜取自工业废水处理站净水或循环水排污水。 ②含油废水经油水分离处理后可用于煤场喷淋、渣仓冲洗补水，或进入工业废水集中处理系统回用。 ③生活污水经生物接触氧化法处理后可用于绿化、回至工业水处理系统等；也可经曝气生物滤池处理后用于绿化、回至工业水处理系统或高含盐废水处理系统等。有中水深度处理系统的电厂，也可纳入中水深度处理系统处理回用。 ④厂房冲洗水可经混凝沉淀(+气浮)处理后回至原水预处理系统。 ⑤原水预处理站泥水经脱水处理后宜滤水返回本系统，泥饼外运。