真空气淬炉的特点：

(1)水冷装置：真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。

(2)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有前端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。

真空气淬炉的自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。

真空气淬炉的构造

 真空气淬炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。

 好处：真空状态下脱碳，变形小。表面光亮，性能提升。无脱碳/氧化。

  坏处：成本太高。只适合高精密零部件。

  注释：真空淬火是在稀薄的真空中完成热处理工序，主要靠辐射加热,无氧化脱碳,普通淬火是在空气中完成热处理工序,主要靠对流和传导!表面状态取决于气氛。

真空高压气淬炉特点：

多用途的真空热处理炉

较大充气 压力1.0Mpa（绝i对压力），并且充气压力从0.2—1.0MPa连续可调

使用专门用的绝i对压力计替代电接点压力表控制，可有效的控制冷却速度，并避免电接点压力表因指针抖动发生控制不准确现象。

炉内部可装有对流风机，保证在加热过程中加热速度快、均温效果好。

真一些长杆工件及超重工件，采用立式底裝料真空淬火炉，可将超大、超重、超长的工件实现真空淬火、固溶、时效、钎焊等处理，其特点是采用德国进口丝杠使工件从下部装料和送料，全部过程自动化。