安装钼丝时， 钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上， 同时固定两端。绕丝时， 一般贮丝筒两端各留 10mm， 中间绕满不重叠， 宽度不少于贮丝筒长度的一半， 以免电机换向频繁而使机件加速损坏， 也防止钼丝频繁参与切割而断丝。绕上钼丝后， 调整挡丝装置。上、下挡丝装置都起作用， 使贮丝筒上两边钼丝间距为挡丝销直径的 1.5 倍( 约 8mm) 。根据绕丝多少调整换向挡块的位置， 一般两端各留 2- 3mm 的钼丝不参加切割， 以避免换向时发生断丝。

 

电火花线切割工作液 电火花线切割断丝原因及解决方法

除了上述断丝因素外，还要注意以下几点：加工参数选择要合理，变频跟踪调节参数选择要适当，比如大型工件加工时功率管使用个数要适当减少，因为电流太大时排屑不畅易导致断丝；跟踪太紧容易造成短路，使钼丝电流过大，电火花线切割液多少钱，局部过热，使其变脆、易折，同时也降低了工作效率；工作液浓度不能太低，否则将使工作液绝缘性能降低，电阻率减小，冷却能力增强，从而降低了对工件的润滑作用，不利于排屑，也容易断丝；电极丝过松，电极丝张力过小，电火花线切割液厂家，抖动过大，易断丝，且影响工件质量和切割速度；过紧，电火花线切割液，电极丝张力过大，也容易断丝。

按电极丝运动轨迹的控制形式分：靠模仿形控制电火花线切割机床、光电跟踪控制电火花线切割机床、数字程序控制电火花线切割机床。

靠模仿形电火花线切割机床，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧的贴着靠模边缘作轨迹运动，电火花线切割液直销，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件。

光电跟踪控制电火花线切割机床，其在进行线切割前，先根据零件图样按一定比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光点头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动。

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