白板纸的技术指标对纸箱防潮性能的影响

通常预印纸箱的面纸是白板纸，裱贴时是在瓦楞纸箱的外层，因而也容易接触到外界的空气水分，所以，白板纸的一些技术指标如何，也直接影响整个纸箱的防潮性能。根据生产工艺实践体会情况，笔者认为白板纸的印刷表面粗糙度、平滑度、光泽度和吸水性对纸箱防潮性能影响较大，所以，订货时必须强调要求这些技术指标应控制在***范围，甚至还可要求高于***，以提高纸箱的防潮性能。

特别是印后加工采用上光工艺的白板纸，纸面涂布质量差容易吸油，使纸面缺乏应有的油层和亮度，就容易吸收外界的水分。按照***GB/T10335.4—2004《涂布白板纸》规定和技术指标要求，涂布白板纸分优等品、一等品和合格品三种，并有白底和灰底之分，且技术指标有一定的差异。我们在生产工艺实践中发现，质量等级高的白板纸，上光后纸面光亮度较高，反之，则明显缺乏光亮度，其抗湿性能也就差。所以，根据食品的质量等级不同和销售地环境温湿度的差异，选择合适等级的白板纸进行印刷，既可兼顾适度包装的经济性，又较好地可达到防潮包装、满足市场使用的质量要求。

3、材料质量问题

3.1纸张含水量太低，纸张变脆。这种现象较多出现在冬季，由于冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般原纸的含水率控制在上限(8％-14％之间)；

3.2纸张覆膜材料双向拉伸聚丙*膜有细微缺口，造成拉伸强度降低。覆膜是一种比较常见的纸张表面处理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜损伤会造成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。膜的爆裂只发生在薄膜层，随着受力点的加俱会沿着爆裂方向而延长，底层的纸张没有爆裂，这说明与纸张无关，如膜未破纸张已裂与膜无关，纸张有问题。

包装机有立式和卧式之分，立式又有连续式(也叫滚轮式)和间歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三边封、四边封、背封，还有一出多列的包装设备。包装设备品种繁多，各设备之间的差异也很大。在实际使用复合膜卷材时，会遇到各种问题，本文详细分析六大常见问题的产生原因，供参考

1．光标问题

复合膜卷材的自动包装过程中常常需要进行定位热合和定位裁切，需要设制电眼光标用来定位。光标的大小，不同的包装机会有一定的差异。一般要求光标的宽度大于2mm，长度大于5mm。光标一般选用与底色有较大反差的深色，用黑色，一般不能用红色和黄色作光标，也不能用与光电眼光同一颜色的色标作为光标颜色，如光电眼的发光为绿光，就不能用浅绿色的颜色作为电眼光标颜色，因为绿光电眼是不能识别绿颜色的。如果底色是较深的颜色(如黑色、深蓝色、深紫色等)，这时光标应设计成镂空露白的浅色光标。

一般的自动包装机的电眼系统是简单的识别系统，不能像制袋机那样具有智能定长的功能，因而在电眼光标纵向范围内，卷膜不允许有任何干扰的文字和图案，否则会引起识别错误。当然有些灵敏度较高的电眼，其黑白平衡可以精密调节，对于一些浅色的干扰信号可以通过调节来去除，但颜色与光标相近或更深色的图案干扰信号是无法去除的。

光标之间的间距是用来定长的，因而其实际间距与设计值的误差不能太大，一般只允许有0.5mm误差。对于许多自动包装设备来说，负偏差要比正偏差的跟踪效果要好，因而建议设计为负偏差。

镀铝或纯铝具有较强的镜面反射，会影响电眼的识别，建议其复合膜光标印上白色底。对于透明复合膜，由于受与它相接触的物品的颜色影响，也建议光标印上白色底，从而减少干扰。

轧边损耗：在生产纸箱时，被模切机轧掉的纸板周边的部分，即轧边损耗。

公式定义：轧边损耗面积＝（备纸面积－轧制后面积）×入库数量。

产生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因。还有全自动、手动、半自动模切机，需要的轧边要求也各不相同。

改善对策：不同的模切机必须预加相应的轧边，尽可能的降低轧边损耗。

满版修边损耗：有些纸箱用户要求不能边缘漏白。为保证质量，需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm）， 以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm的部分，即为满版修边损耗。

公式定义：满版修边损耗面积＝（备纸面积－实际纸箱面积）×入库数量。

产生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因并改善。