设备操作不当也是容易造成瓦楞纸板套印不准的原因

KYO-1600双色柔版印刷机是印刷瓦楞纸箱的一种常用设备，如果机器操作不当也很容易产生印刷定位不准现象。应该说，上述这起印刷不准质量事故，与操作者技术素质差也有很大的关系。该机两组印刷滚筒的前后分别设置滚轮装置，共有4组滚轮装置，它们可起到撑托和摩擦输送瓦楞纸板的作用，每组滚轮装置的下辊可以作升降，使上下滚轮之间的间隙适应不同厚度瓦楞纸板的摩擦输送。机器上的每组滚轮的上辊是由两个可活动的滚轮组成，每个活动滚轮上有一个螺丝可拧紧或松开，虞城瓦楞纸箱报价，以适应印刷不同宽度纸板调整的需要。笔者在现场观察、分析时发现，该机操作者没有掌握好设备的使用和操作要领，对机器的使用十分盲目，机器上的4组滚轮，有的间隙存在明显的过大情况，与纸板的两面存在接触不良现象，瓦楞纸箱报价，起不到正常的摩擦输送瓦楞纸板的作用。有的滚轮上的螺丝根本没有拧紧，印刷时滚轮在辊轴上会出现径向或轴向的不规则滑移现象，有的两个滚轮串动滑移紧贴在一块。这些不良情况的存在，使纸板在每次印刷输纸过程中，容易产生滑移现象而使各色版面印刷不准。

原纸吸收差异带来的问题

由于造纸原料的差异和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小道水墨的浓度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在一色印刷，把满版实地放在后一色印刷，这样可以提高叠印效果，另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印标准，订做瓦楞纸箱报价，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规现象也不容易观察出来。

原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨迹的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和PH值。

随着各种产品包装需要的增长，瓦楞纸箱的需求量也愈来愈大。一些纸箱生产厂家原来的纸箱生产线已满足不了要求，想更换原设备，上升设备档次。另外还有一些企业家想投资纸箱行业这一领域。要更新换代，要上新线，上一条什么样档次的生产线，对各厂家来讲是要慎重考虑的。根据多年生产纸箱生产线的经验，在此谈一点粗浅看法，希望能给各位企业家提供些有价值的参照。

瓦楞纸箱生产厂家要选择一条性能价格比都比较合理的生产线，首先要考虑企业目前的销售量和今后的发展趋势，以及加工的纸箱所需的大幅的宽度，同时还要考虑自己的资金实力，来确定瓦楞线的档次和配置。

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