真空高压气淬炉介绍
1、极限真空度：4X10-1Pa
2、较高温度1320℃
3、压升率0.67Pa/h
4、冷却速度1200℃冷至500度小于3min
5、压力可选项0.1-1.6MPa
设备主要特点
1、配置高i效热交换器、优化设计的导风系统、风扇，交替冷却速度快而均匀，工件变形小。
2、冷却压强和风机转速可调，实现分级淬火。
3、具有安全互锁、故障诊断和异常报警等功能。
真空气淬炉较高的温度
真空气淬炉较高使用温度是1280摄氏度，这个较高使用温度是正常情况下使用时的温度，实际上也可以提高到比较高的温度，但是那样就会对炉衬、炉内构件产生损害，减少炉子使用寿命，提高温度没有问题，但是以损害炉子寿命为代价的，实际上真空气淬炉用于热处理的，没有多少钢材需要加热到那么高的温度的，高速钢较高也不过1320度，当然用于冶炼的真空炉除外。
真空气淬炉的自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。
真空气淬炉的构造
真空气淬炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。
真空气淬炉的好处和坏处：好处：真空状态下脱碳，变形小。表面光亮，性能提升。无脱碳/氧化。
坏处：成本太高。只适合高精密零部件。
注释：真空淬火是在稀薄的真空中完成热处理工序，主要靠辐射加热,无氧化脱碳,普通淬火是在空气中完成热处理工序,主要靠对流和传导!表面状态取决于气氛。