网带炉（连续式烧结炉的一种）的结构

(2)烧结区。

烧结区炉管采用耐热铸钢制的马弗炉炉管，且炉管留有充分的长度，可使保护气氛稳定，能保证传送带上的横向温差控制在±2℃以内。

为了不使在预烧区脱润滑剂时污浊了的保护气体流入烧结区，在预烧区和烧结区之间设有挡板，以阻止这部分气体流入。

炉管的隔热材料除承受炉管的重力外，全部采用陶瓷纤维，因此热经济性好，隔热效果好，从而使炉体表面温度控制在60℃以下。

用SiC加热元件间接式加热。可以从外部更换。另外加热器的各个端子采用的是耐热材料。

(3)缓冷区。

缓冷区采用的是自然冷却（空气）。备有充分的长度（1200mm），用隔热材料保温，具有恢复碳含量的作用。该区与烧结区是用同一耐热铸钢一体加工而成。

真空烧结炉介绍

温度控制采用智能型温度仪，可实行升温、控温、降温的自动控制功能，并具有储存多条不同烧结工艺曲线的功能，还具有升降温速度可调及准确报时功能以及显示实际温度和设定温度等多种参数的功能。粉末冶金零件烧结使用的烧结炉型号多种多样，结构不同，其使用的方法也就不同。但就粉末冶金烧结工艺特性来分析，烧结炉使用与维护应注意一些事项。

烧结炉的装舟形式主要有以下几种

(1)薄的烧结零件，应选用底面平整的石墨舟，烧结中不变形。对网带式烧结炉考虑到网带使用寿命，常用陶瓷板作为烧舟。

(2)舟底部平整，烧结厚壁及外形较小的压坯，可直接装舟。

(3)旧舟底部不平，烧结薄壁及外形较大的压坯时，烧舟底部需填上薄层A120，等填料，并加盖。

(4)特殊要求、需严防氧化的烧结零件，烧结舟上部可放上3mm厚的钢板盒覆顶，盒外再放置填料。

陶瓷烧结炉的优点

1.使用温度高，可达1800°C。

2.采用真空成型I艺技术生产的进口无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。

3.温场均匀，稳定度+5°C。

4.炉体采用双层炉壳结构，高的性能隔热材料，外表面温度低,节能50%。

5.电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、 模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序，具有超高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。