一般可按压坯移动方式不同把烧结炉分为两大类：连续式烧结炉和间歇式烧结炉。

连续式烧结炉

压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。这种炉子具有生产量大、产品质量均匀、热效率较高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。在粉末冶金机械零件生产中，常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。

间歇式烧结炉

这种炉子是按一定时间间隔，进行开炉、压坯进炉、烧结及烧结零件出炉的工作循环。其优点是可以进行各种各样的特殊烧结、用气量小、可达到连续式烧结炉不可能达到的高温，易应用真空等。因此它适合于摩擦片、高速钢、不锈钢等特殊的粉末冶金零件烧结。常用的间歇式烧结炉有钟罩炉和真空炉等。

新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间，以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下：

20～100℃：8 h

100~2000℃：16 h

200~4000℃：8 h

400～700℃：10 h

700~1000℃：6 h

若是网带炉，在炉温升至400℃时应运转一段时间，以进行预氧化处理，提高网带的寿命。

烧结炉的维护

(1)压坯中的低熔点杂质（硫、铅、锌等）对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用，为了提高炉子的使用寿命，应定期净化炉膛，尤其是预烧区。在粉末冶金配料中尽量避免添加硫等元素，以免污染炉膛和发热元件。

(2)保持炉体清洁，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。

(3)检查电热元件和导线的连接情况，防止接触不良打弧。

(4)因炉内需要在低露i点下进行作业，所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。

真空烧结炉和真空感应炉的区别

真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的真空炉，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。

   真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。

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