科技感的***「阳极氧化」-富坤阳极氧化

      材料是构建产品的主体，表面处理是产品的皮肤。

      对于产品的颜值，表面处理有关重要的作用。在众多表面处理手段中，阳极氧化无疑是有科技感的外观质感，汇同铝合金材料的金属特性，给人以坚固、细腻、科技，高冷等一系列外观体验。

      在当代电子产品设计中得以广泛应用。

      阳极氧化讲解：

      主要应用于铝及铝合金.

      可以使制品表面形成一层均匀、致密的氧化层,(Al2O3俗名钢玉-高研磨材料)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300 HV),特种产品可以做硬质阳极氧化, 产品表面硬度可达400-1200HV,（硬质阳极氧化是油缸、传动、不可缺的表面处理工艺）另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.

      阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.硬质阳极偏功能性要求。

      阳极氧化」工艺要点

      阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用材质有6061、6063、7075、2024等.其中,2024相对效果要差一些。

      普通阳极氧化6061、6063、7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑。 由于材质中Cu的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061、6063呈褐色.

      常见工艺效果

      拉丝雾面本色

      拉丝亮面本色

      拉丝亮面染色

      雾面拉丝染色

      抛光亮面本色

      抛光雾面本色

      抛光亮面染色

      抛光雾面染色

      喷沙亮面本色

      喷吵雾面本色

      喷沙染色

黑色金属的氧化处理技术

      预先磨光的好坏，在根大程度上金影晌抛光的质量，必须讨磨光提出一定的要求(指表面均匀方面)。因为表面上的一切缺陷，在氧化死理时都金全部暴露出米，所以抛光进行得根仔细。

      小制件的挺理:小制件和零件氧化前的准备整理可在攘筒和鐘内进行，即进行滚厅。滚筒旅转时，放在室面的制件就互相授拌，互相撞击，因此氧化皮和诱都被擦掉，表面变成平滑，毛刺也被打掉。制件经往滚磨，就具有平滑、并且在某神程度上象是修饰近的表面。

      为了加速滨磨拉程，可向滨筒和鐘内加各神磨料，例如，砂、金刚硅粉、玻璃及锯屑等。浪筒的转速是10-30转/分。

      滚磨有干磨和潮磨。潮磨时，可根括要求姓理的性质不同，决定采用稀的缄和酿溶液或肥皂水。让脐操作的时间较长，根锯被死理零件的表面状侃、制件的重量、材料及滚筒的转速不同，须6-x10小吋。各神制件淡磨所需时间，.可按经验矶定。让筒鱼荷零件的教量约力其容量的叁分之一。小制件经拉滚磨后，可倒在网框内送去除油，再进行氧化处理。

      小制件在氧化前放在让筒内用小钢圆球抛光(使用各神抛光液如:肥皂水，稀的碳酸钠和氨等的水溶液)后，其表面可以得到根好的修饰。瓖筒旋转时，里面的小钢圆球和制件混在一起，制件的表面就金被碾平。

      要想得到根好的效果，必顼使瓖筒满负荷，并使零件在任何情况下，四周都小钢圆球。小钢圆球体积应比零件体积多半倍到一倍。

不同种类铝合金能否同时进行阳极氧化处理？

      一般认为,不能对异种铝合金同时进行阳极氧化处理。实际上,尝试同时对不同种类铝合金进行阳极氧化处理,无论在哪种铝合金上都能生成阳极氧化膜。那么为什么说不能同时处理呢? 同时处理又会发生什么情况呢?

      所有铝合金都是可能进行阳极氧化的。那么,不同种类的铝合金阳极氧化行为会有什么不同呢?据研究,即使采用相同电流密度的阳极氧化,阳极氧化电压也会因铝合金种类的不同而存在差异。也就是说,为了使用恒电流密度阳极氧化,需要根据不同合金类型施加不同的外加电压。

      在铝合金的阳极氧化中,铝离子和氧离子在阻挡层内移动,形成氧化铝。铝基体所含的合金成分是和铝一起被带入阻挡层的吗?据研究,只有铝被氧化形成氧化膜,合金成分被富集在阻挡层之下。合金成分的富集量是有极限的,到达极限后逐渐向阻挡层移动。据报道,富集量因合金成分不同而不同,富集量按Cu>Mn>Fe>Si的顺序增多,Mg不能富集。因为在实用合金中包含着众多的合金成分,也需要考虑其他元素的影响,不能一概而论,还应考虑扩散到阳极氧化膜之前的富集程度对阳极氧化电压的影响。详细内容还期待今后的研究。

      还应注意的就是基体中的合金成分特性与金属间化合物的特性的不同。