硬质氧化的好处，纯铝、铝镁合金和铝锰合金的氧化膜，易于染成各种不同的颜色，铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗，只能染成深色。阳极氧化后得到的新鲜氧化膜，可以及时进行着色处理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蚀能力。
A.可着色硬质氧化：
B.压铸铝合金的硬质氧化：典型材料ADC12的膜厚可达25um以上，其他可达35um以上;
C.2xxx 7xxx等较大难度工件的硬质氧化;
D. 应用于高绝缘领域的复合硬质氧化：产品'氮化铝复合硬质氧化'成功用于高散热LED散热铝基板，成功替代铝基覆铜;
E.自润滑封闭（特氟龙）的复合硬质氧化;
F. 控制阀、印刷机、摩配、汽配、烟机、流体液压元件、纺织机、空压机、缝纫机、精密数控、工模具、气动元件、日用厨具、航空接头等元件配件 硬质氧化处理;
阳极氧化膜厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，表面阳极氧化，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点。
A. 硬质氧化是一种电化学处理方式，在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。
B. 氧化膜结构的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窝状结构，可使膜层对各种有机物、树脂、无机物、染料及油漆等表现出良好的吸附能力，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的颜色（硬质氧化膜，只可染黑色）提高金属的装饰效果。
C. 耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬氧化及其它之硬化钢。
D. 硬度：指膜层之硬度，膜层厚度指Build up和Penetration两部份。T=12Build up+12Penetration 。硬度之至低标准为B.S.5599规定HRC36以上（约HV350）接近底材部份可超过HRC60(HV700)以上。
E. 合金材料适合性：6000铝镁矽系（6061、6063）7000铝锌系（7050）及铸造铝合金514.2、A514.2、 518.2、ADC.5 ADC.6 等。适用于所有铝合金，包括1000纯铝系（1050、1100）、2000铝铜系（2014）、3000铝锰系、5000铝镁系。F. 耐电压（Breakdown Voltage）：达1500VDC以上。
G. 尺寸***：元件单面尺寸约增加25μm，膜层厚度一般为50±5μm ，对于较***公差及特殊厚度要求，需于图面上特别注明。
H. 抗蚀性：经封孔，盐雾试验（ASTM117规格）超过5000小时无腐蚀现象发生。 硬质阳极氧化挂jv和夹具应具有足够的机械强度和刚度，以免制件在搅拌电解液时，被急流的溶液冲下来。平面磨耗、喷射磨耗、平板旋转磨耗的相互关联。各种材料和硬质皮膜耐磨性的比例关系。
惠州市富坤阳极氧化有限公司宗旨：坚持“诚信+品质+规模=服务”的经营理念，以战略为先、市场为导、诚信为准的经营准则广泛服务于各个行业。
压铸铝也是我们非常常见的铝合金材料，通常通过铸造工艺做出半成品，当然含硅量一般在12%。以此来增强工件硬度。设计到表面处理方面一般是通过阳极氧化进行的，一般我们所讲的压铸铝阳极氧化本色指的暗灰色，当然也有少量的压铸铝不含硅，是纯铸铝，比如常见的压铸铝制品有门把手等，那么可以做任何想要的装饰性阳极氧化效果。我们今天注重讲的是压铸铝（含硅）本色阳极氧化。
目前压铸铝阳极氧化大家常见的问题是，表面颜色不统一，有的地方颜色深有的地方颜色浅，还有的出现发红等现象。我们如何来解决这些问题呢？
A 简化压铸铝阳极氧化工艺，没有必要的前处理减掉，解决颜色深浅问题；
B降低阳极氧化槽电解液浓度，既环保又符合工艺要求，解决颜色深浅问题；
C降低阳极氧化输出电压值，既节能又符合电极化工艺，解决颜色深浅问题；
D恒温阳极氧化槽液温度，千万不要超过30℃，解决颜色偏差问题
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